压铸模具生产使用有什么需要注意的-压铸模具知识
合金熔液的温度
压铸模生产过程中，为了能更好地填充到压铸模所有凹孔和深处，保证金属流动时彼此融和，在使用压铸模时，应正确选择金属的浇注温度。合金压铸液体浇注温度如下：
材料名称：压铸液体温度/℃
(1)、锌合金：420-500℃;
(2)、铝合金：620-690℃;
(3)、镁合金：700-740℃;
(4)、铜锌合金：850-960℃。
压铸合金温度选用原则：
1、浇入的金属温度越低，压铸模的寿命越长;
2、采用低温压铸，才有可能减少排气槽深度的增大，降低金属液溅出的危险;
3、采用低温压铸，能减少压室与顶杆啮紧的机会;
4、采用低温压铸，能减少铸件中的.收缩孔和裂纹的产生。
总之，在工艺条件允许的情况下，压铸合金的温度，还是选用低温压铸好。
压铸模的调整内容
压铸模制作完成以后，要经过试模来进行调整。选择正确的压铸条件和工艺参数，才能达到稳定的压铸，生产出合格的铸件。
试模前，试模人员应做到对压铸用的合金原材料进行事先检查，了解合金材料的特点和压铸特性;还应了解模具的结构、压铸机的性能、压铸条件、压铸工艺及操作方法等。
正确选择压铸成形条件，是试模调整的关键。常常遇到这样的问题，即使模具的设计与制造都十分正确，但由于压铸成形的条件选择不当，同样压不出合格的铸件。
相反，在某些情况下，可借助于调整压铸成形的条件，来克服模具的不足之处，压出了合格的铸件。为此，试模人员必须熟悉各项压铸成形条件的作用及相互关系、模具的动作原理等，才能正确地选择和合理地调整各项压铸成形条件。
压铸成形条件调整的内容有：材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度;压铸机的注射压力、锁模力、开模力的确定及根据制件情况所需的压射比、压射速度大小等。最后，对压铸成型的制品状况要进行修整后才能获得完善的压铸件。
压铸模的润滑
1、润滑的目的
润滑作为压铸模和压铸件的分型剂，便于压铸模卸件;作为压铸模和压机的活动部分的润滑剂，减少摩擦，提高压铸模的使用寿命;此外，还可以作为压铸模的冷却剂，并降低模具由于长期工作的热疲劳，延长了模具寿命。
2、润滑剂的要求
对于润滑剂的选用，应满足如下需要：
(1)、不能使压铸件在型腔中粘附;
(2)、不能腐蚀模具型面的钢料;
(3)、不能产生有毒的气体;
(4)、在受热时不能产生灰渣;
(5)、润滑后，应均匀贴附在型腔及工作表面，而不被高压金属冲走。
3、润滑剂的配制
(1)、全损耗系统用油85%-90%+石墨10%-15%;
(2)、重油100%;
(3)、石蜡30%+黄蜡30%+凡士林油14%+石墨26%;
(4)、石墨25%+甘油20%+水玻璃5%+水50%。
4.使用润滑剂时应注意的事项
(1)、润滑剂可用于型腔及可动部分表面上;
(2)、润滑剂喷量每次要少，而且要均匀，喷涂后最好在型面上形成一层薄膜。
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