压铸模具生产使用有什么需要注意的-压铸模具知识

　　为帮助大家了解更多压铸模具生产的相关信息，下面，小编为大家分享压铸模具生产使用注意事项，希望对大家有所帮助!

　　压铸模的使用特点

　　在压铸生产过程中，压铸模的零件成形条件极其恶劣，它们经受着机械的磨蚀、化学的侵蚀和热疲劳的反复作用。

　　1、金属液在高压、高速下进入模具型腔，对模具型腔的表面产生激烈的摩擦和冲击，使模具表面产生侵蚀和磨损。

　　2、金属液在浇注过程中难免有熔渣带入，熔渣对成形零件表面产生复杂的化学作用，铝和铁的化合物像尖劈一样，加速了压铸模裂纹的形成和发展。

　　3、热应力是模具成形零件表面产生裂纹的主要原因。在每一个压铸件生产过程中，成形件表面除了受到金属液的高速、高压冲刷外，还存在着吸收金属在凝固过程中放出的热量，产生了热交换。

　　此外，由于模具材料热传导的关系，使成形件表面层温度急剧上升，与内部产生了很大的温差，从而产生了内应力。

　　当金属液充填型腔时，型腔表层首先达到高温而膨胀，而内层模温较低，相对的膨胀量小，使表层产生压应力。开模后，型腔表面与空气接触，受到压缩空气及涂料的激冷而产生拉应力。

　　这种交变应力随着生产的延续而增加，当超过模具材料的疲劳极限时，使模具表面层产生塑性变形而产生裂纹。

　　为了保持型面的耐用，要求型面具有抗热疲劳性能、耐磨损、不粘模、易脱件，所以，对成形零件采用了目前应用较好的4Cr5MoSiV1(H13)材料制造。

　　模具工作的温度

　　压铸模的工作温度根据其压铸合金而不同，下面是几种合金模具的推荐值，供选用：

　　模具名称：工作温度/℃

　　(1)、锌合金模具：150-180℃;

　　(2)、铝合金模具：180-225℃;

　　(3)、镁合金模具：200-250℃;

　　(4)、铜锌合金模具：300℃。

　　压铸模工作温度的选择原则：

　　1、模具温度过低，铸件内部结构疏松，空气排出困难，难以成型;

　　2、模具温度过高，铸件内部结构致密，但铸件易“焊”附于模腔中，粘模，不易卸出铸件，同时，过高的温度会使模体本身膨胀，影响铸件尺寸精度;

　　3、模具温度应选择在合适的范围内，一般经试验合适后，恒温控制为好。