如何提高物流配送中心建设效率
仓储物流配送系统不仅能为企业提高物流效率、降低物流成本，更是企业与客户关系的重要纽带，直接影响到客户满意度与忠诚度。与此同时，企业对物流配送中心的自动化程度需求也日益提高。
1、明确新的要求
首先需要确定的是，新的物流配送中心系统必须满足什么样的新需求。这是设计自动仓储内部作业环境与流程的出发点，新需求通常来自以下几个方面：
一是国家标准规范要求。
相关政府部门可能会颁布相应的管理规范，如收货时对产品品种进行确认，根据相关标准进行商品检验，不同产品储存符合各种不同的环境条件(如温度要求等)，产品分拣应该遵守的原则，对产品贴标签和发货的具体要求，或者针对库房作业结果的要求(如控制差错率，产品可追溯或者对物流作业过程的追踪等)。
二是供货商与用户的要求。
有些供应商或用户可能会根据特定的收货和发货条件满足情况对服务提供者进行财务奖励，具体包括：收发货物的数量，收发货物的时间段，要求混放的不同品种货物采取特定的码放要求，使商品可以按照其在零售网点上架的顺序进行卸货等。
三是操作人员的要求。
某些对作业产生影响的因素来自库房操作人员的个人偏好。众所周知，充满工作热情的操作人员可以取得更好的业绩。为了提供工作人员的积极性，有必要创造一个相对舒适的工作环境，如降低噪音，作业符合人体工程学，物流系统设计便于维护，故障诊断快速，整个操作流程顺利衔接以避免额外的工作等。
2、分析仓库设计目标和影响因素
首先需要对所设计的库房的吞吐量进行认真的分析。以下是若干重要的参数：
●产品种类或者品规SKU数量(即库房存储单元);
●客户的订单数量，包括：整箱订单(全部商品都按照原始收货时的包装形式进行发货)，拼箱订单(即拆零分拣，全部订单都要求将所收到的货物进行重新组合，采用纸箱或周转箱或其他容器进行重新包装后再发货);
●订单结构，包括：每个订单的平均订单行数，每个订单行的平均商品件数;上述两个参数对应着操作人员的工作量，从而决定了所需要的操作人员数量。再结合品规数量考虑，就可以大致明确所需要的库房面积了。
●存储量;
●库存周转期(全部库存被清空所需要的天数);
●高峰吞吐量和平均吞吐量;
●未来3-5年的业务发展预测;
●实际历史订单数据以便验证上述参数(订单数据应该包括每个订单行的时间、数量、商品代码、订单号等详细信息)。
其次要计算产品存储和分拣所需要的面积，需要了解以下产品参数：
●产品号(应与实际订单数据中采用的产品代码一致);
●商品尺寸(长、宽、高和重量);包装形式(从最外层包装直到最小分拣单元);
●种类(常温、阴凉、冷藏、串味、毒麻、危险品、高货值、易燃等);
●整箱货物尺寸;
●托盘尺寸。
然后分析库房设计图，库房设计图最好采用CAD文件形式，以便于项目相关各方进行沟通。通常这种设计图包括全部建筑的各层面积和柱距。建议还应该详细注明建筑细节(如夹层、电梯、办公室、防火设施等)和建筑偏好(如收货区域、发货区域、存储区域等)。其他信息包括是否采用高架库、重新包装区域、商品复核区域和隔离待验货区域等，最好也一一注明。
在此基础上进行流程描述，通常与上述平面图和订单详细信息相关的还有对操作流程的描述，如特殊商品的处理或者分拣要求，通常的工作时间，收发货的时段，每天工作几班，订单响应速度的保证，退货管理，发货文件要求，装卸货要求等，都需要逐一加以考虑。
另外一个关键是明确软件系统的结构。为了使库房正常运行，至少需要以下软件：
●ERP(企业资源计划)系统，该系统是由ERP供应商根据用户要求单独提供的，与库房设计和库房软硬件系统供应商无关;
●WCS(库房控制系统)，通常由硬件系统供应商同时提供。该软件功能包括订单在库房的哪个环节被执行，周转箱被传送带送往何处，订单如何被分割并通过库房的不同区域被执行，此外还包括与各种设备如自动分拣系统、传送带、分拣设备和手持终端的接口等;
●WMS(仓库管理系统)。WMS通常管理着存储货位、存储量和补货作业。该软件衔接着ERP系统和WCS系统，监控库存量，同时通过及时触发补货操作以保证在分拣工位永远有足够的存货。WMS和WCS是否与各个系统模块完美的匹配非常重要。只有配合完好的软硬件系统才能够大大减轻库房管理人员的工作压力，最大限度发挥系统性能。
最后确定预算与项目目标。建议在项目设计初期对项目预算有一个清楚的估算。针对同一库房内同样的吞吐量，可以有不同的方法达到设定的目标，可以采用不同的分拣设备、传送带、发货分类设备、货物搬运设备和自动化设备、包括各种不同的软件功能系统等。
用户和供应商最好对系统设计达成一个清楚的共识，衡量其是否满足预算要求，以免浪费资源。
3、规划系统各功能区组成
通常，库房建筑的尺寸和形状再结合以上各业务参数，就决定了系统设计的基本形式。在此基础上，还需要对系统各个功能区进行详细的分析，以便进行合理的功能匹配。
A.收货区域
首先需要确定该区域的大小。这主要取决于收货的时间段，主要针对有计划收货，对收货时间和数量能够事先估算。如果收货没有计划，则需要分析一般情况下收货的时间段和数量。上述两种情况都可以估算出需要同时卸货的卡车数量。此外，通过上述分析还可以算出需要多少装卸人员，收货区域需要多大的面积。
在收货区域，收到的商品经过确认被码放在托盘上。如果不需要托盘存放，则相应商品会被贴上标签，可能需要首先被送入待检验区域，或者直接进行检验(如检查货物的完整性，是否被损，失效日期等)。在检验完成后，商品被送入存货区域或者直接送往分拣区域。
收货数量决定了包括卸货区域在内的有关区域的面积以及所需要的操作人员数量。此外，存货区域与收货区域之间不能有任何障碍。
另外需要考虑的是，是否有越库发货的需求，即，收到的货物被直接送出去而不放入暂存区域。通常上述操作都是在WMS系统控制下完成的。
B.呼叫中心
呼叫中心通过电话或者网络收集客户订单。通常需要判断是否可以接受并立即完成客户的订单(将订单送往WCS系统，进行分拣、配货并发货)，或者只是汇总某个客户在一个时间段内的全部订单再以批处理的方式一次完成。
如果采用批处理方式采集订单，则需要确定隔日订单处理时间，并以此确定一个当日的订单接收截止时间，以此划分当时送货还是隔日送货。
上述截止时间主要取决于完成订单并发货所需要的时间。采用自动化程度高的订单处理系统可以缩短订单完成时间，这也就意味着可以延长当日的收单截止时间，增加当前的订单处理量。因此，采用自动化程度高的系统可以取得竞争优势，吸引更多的'客户。