加工车间岗位职责

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加工车间岗位职责

　　现如今，我们每个人都可能会接触到岗位职责，岗位职责主要强调的是在工作范围内所应尽的责任。制定岗位职责的注意事项有许多，你确定会写吗？以下是小编收集整理的加工车间岗位职责，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

加工车间岗位职责

加工车间岗位职责1

　　1、严格按照检验规程进行产品检验，做好检验记录。对已检产品的质量负责，对产品的漏检和误检负责，对检验记录的正确性负责。

　　2、检验员对责任产品应逐个认真检验，不得疏忽遗漏，检验员对漏检的'废、次品负责。

　　3、检验以巡检为主，以预防为主，检验员对批量废品的发生承担责任。

　　4、发生次品、废品，及时隔离并上报处理。

　　5、经检验的产品，应有明确标识与数字。

　　6、经检验的产品数据，应及时汇总列表，配合统计员做好当日统计，月终做好月度统计。

　　7、正确使用和维护保养所用的计量器具、仪表和检测设备。

　　8、做好产品检验或试验状态标识和不合格品标识。

　　9、认真完成所承担的检验任务。

加工车间岗位职责2

　　在生产厂长的领导下，制定生产设备维修保养、更新报废等制度监督实施，拟订生产设备更新改造，大修的中长期规划，进行生产设备的日常保养、维护管理，以保证企业生产的正常进行，避免事故发生，提高设备管理水平和企业的经济效益。

　　具体职责如下：

　　1、结合企业实际，制定符合企业特点的设备管理、设备考核制度并贯彻执行，同时根据企业发展的实际要求不断对其进行修改和完善。

　　2、组织拟定设备更新改造、大修等中长期规划、审查、设备更新、大修计划并协调实施。

　　3、组织制度提高生产设备管理水平的规划和措施，编写、审核有关技术规程、技术标准。

　　4、了解、掌握企业设备运转状况，熟悉现场生产装置和设备及生产过程的'变化情况，分析各种设备运行的经济性能，做好设备更新改造工作。

　　5、制定设备的维修保养制度，监督检查设备维修维护情况，发现管理漏洞及时查漏补缺。

　　6、领导下属参与各项设备管理工作，制定部门工作计划并落实，协调与设备有关联的各部门间的关系，完成设备管理目标。

　　7、计划、组织、实施大修、技改等各项工作，包括方案的制定审核、费用预算与控制、组织验收等。

　　8、配合生产统筹安排工艺停加，组织编制大修停车检修计划并付诸实施，检查和监督检修进度及质量，组织验收交接。

　　9、协调安排、组织事故抢修工作，尽快组织生产的恢复减少事故损失，调查事故原因，参与或组织事故分析会，加强事故教育。

　　10、综合历年经验和下一年度生产需要，提出下一年度发生的各项设备管理目标，并监督、检查目标的落实情况。

　　11、生产设备主管为生产设备管理部门第一责任人，对发生的事故应承担主要责任，并按有关制度进行责任追究。

　　12、完成上级交办的其他工作。

加工车间岗位职责3

　　1、根据生产计划通知单监督和指导生产车间班组长做好人员配置，确保生产计划及时完成。

　　2、每天对车间各道工序的生产过程、原辅材料消耗进行有效控制，并做好各项记录。

　　3、严格实施5S现场管理，定编、定岗、定设备、做到安全生产，文明生产，做到车间生产条理清楚，井然有序。

　　4、监督班长、质检员如实记录，准确填写生产质量数据和各种统计表格，交接班完成时，及时上报有关部门。

加工车间岗位职责4

　　根据企业总体发展规划，确定产品质量方针，建立企业产品质量控制体系及标准，推进企业质量管理体系的运作与实施，全面提升企业产品的质量水平。

　　1、拟定企业各项质量管理制度，报领导审批后严格执行。

　　2、组织编制符合ISO9000质量体系认证的质量手册和程序文件并申请通过认证。

　　3、对生产过程半成品的品质进行跟踪控制，对生产过程中的'质量问题进行妥善处理。

　　4、对原材料、半成品、成品进行检验。

　　5、组织相关人员对产品质量问题和客户进行分析，并提出改进措施。

　　6、负责各类质量管理文件、信息的采集、整理与归档。

　　7、追踪国内外质量管理动态，对质量管理新思想、新技术、新方法提出建议。

　　8、撰写质量分析报告并报送相关领导审阅。

　　9、负责本部门日常管理工作，完成上级交办的其他任务。

　　10、质量主管为质量保证第一责任人，对发生的质量事故，应承担主要责任，并按有关制度进行责任追究。

加工车间岗位职责5

　　1、熟悉并认真贯彻执行现行国家、行业、企业颁发的与工程质量有关的各项法律、法规、强制性条文、规范、标准化；熟悉施工图设计文件、合同文件中有关对工程质量的要求。

　　2、参与制定工程项目的现场质量管理制度、质量检验制度、质量统计报表制度、质量事故报告制度、质量文件管理制度等，建立健全质量管理体系：参与编制质量目标和质量计划；检查分包单位现场质量管理体系，使整个工程项目保质保量完成。

　　3、协助项目经理对进场人员进行操作技术和质量意识培训，检查特殊、专业工种和关键施工工艺或新技术、新工艺、新材料等应用方面的操作人员能力范围；检查分包单位的资质，了解分包单位的质量管理水平和管理能力。

　　4、参与施工组织设计、施工方案的会审、施工图的会审、设计交底及技术交底；掌握施工方法、工艺流程、质量标准、检验手段和关键部位的质量要求；掌握新工艺、新材料、新结构的特殊质量要求。

　　5、参加进场材料、设备、半成品的检验，仔细核对品种、规格、型号、性能等。对新材料应用必须通过试验和鉴定，并提供验收标准；代用材料应用通过规定的审批程序：现场配制材料应先试配后使用；甲方供应材料、设备经检查确认合格。掌握材料检验、试验项目及指标，参与见证取样，严禁使用不合格品。

　　6、协助施工组长检查施工机械设备型号、技术性能是否与施工组织设计所列机械、设备一致，是否处于完好状态：检查用与质量检测、试验、计量仪器、设备和仪表是否满足使用需要，是否定期进行校验，处于良好状态。

　　7、检查项目所处的自然环境，提出在施工期内可能出现的对工程质量的不利影响及保证质量的有效措施；检查工程管理环境、劳动环境是否符合相关规定；检查外委检测、试验机构资质是否符合要求：复核工程原始基准点、基准线、相对高程、施工测量放线网并报监理工程师审核确认。

　　8、掌握施工中关键工序，薄弱环节及对后续工程质量有影响的工序施工作业指导书，确定工程质量控制点。对列为特殊过程质量控制点(停止点)，负责在该点到来之前通知监理工程师到现场监督检查，未经检查不准超越该点施工。

　　9、监督施工过程中自检、互检、交接检制度的执行情况。

　　10、负责工序旁站检查，参加工序中间交接检验、隐蔽验收、技术复核等各项检验工作，对不合格工序采取纠正措施，且纠正后再次验证其符合性。

　　11、按建筑工程质量验收规范参与对验收批、分项工程、分部工程、单位工程验收，办理验收手续，填验收记录：协助内业技术员整理有关的工程项目质量技术文件并按规范编目建档。

　　12、监督检查施工过程中和竣工交付前的成品保护。

　　13、对施工过程的质量进行动态分析，熟练运用质量动态统计技术和管理方法，掌握施工质量的发展趋势，对各方面的`工作质量运用pdca循环进行持续改造。

　　14、对验收中发现的施工质量缺陷，应按不合格程序进行处理。对出现的质量事故应及时报告，并停止该部位及相关部位和下道工序施工，且实施事故处理程序。

　　15、协助项目经理定期召开质量分析会，对潜在的质量因素提出相应预防措施，对已出现的质量缺陷，不合格的提出整改措施；对各岗位工作质量提出奖惩建议。

　　16、协议项目经理分析评价工程项目质量管理状况，识别持续改进区域，确定质量改进目标，选择有效方法。

　　17、收集建设单位、监理单位及相关方对工程质量的意见，及时反馈到公司相关部门，保证信息通畅。

　　18、协助做好保修期内的维修服务，接受顾客投诉，并协调相关方及时处理，达到甲方满意。

加工车间岗位职责6

　　主要完成企业生产系统所需物品的采风管理及相应特资废品的处理工作，以提高采购物资质量，降低采购成本。

　　1、制定并执行采购计划，保证满足经营活动需要，降低库存成本。

　　2、全面负责规划、指导和协调各处生产所需要物料的采购工作。

　　3、组织对采购物品及运输费用的市场行情进行跟踪，并预测价格变化趋势。

　　4、寻找物料来源，调查和掌握供应渠道。

　　5、负责采购物流、资金流、信息流的相关工作。

　　6、参与采购预算的编制，报批后监督实施。

　　7、参与协调采购、提货、供应工作。

　　8、参与开发、选择、处理与考核供应商、建立供应商及运输商名录。

　　9、参与采购合同的签订和实施。

　　10、负责废料、质量事故的预防与处理。

　　11、控制采购成本和费用、协助审核采购订单和调拨单。

　　12、参与企业全面质量管理制度体系的建设。

　　13、向管理层提供采购报告。

　　14、负责采购人员的'绩效、培训等管理工作。

　　15、负责本部门的日常管理工作，负责和其他部门的协调工作。

　　16、采购主管为采购部门第一责任人，对采购中发生的事故应承担主要责任，并按有关制度进行责任追究。

　　17、完成上级交办的其他工作。

加工车间岗位职责7

　　1．检验员应熟悉兵理解产品图纸、工艺文件，了解受检产品的结构、性能及使用要求，负责制订检验规程。

　　2．按工艺流程、技术标准要求做好每个项目的检查记录，防止错检、漏检，及时发现生产中出现的不良品并打上标识，要求并监督生产员工采取有效措施认真管理，防止不良品混入合格品中而埋下质量隐患。

　　3.作业指导书及相应流程、检验标准对受检产品进行质量检验工作。检验前以及检验过程中认真核对物料编码，名称，填写检验记录，并并提交质量主管。

　　4．严格批量产品的`首批首件检验，巡回抽检工作，检验员有权根据受检产品的质量要求就生产条件、使用材料、检测设备等向质检部和相关部门领导提出建设性意见，有权拒检严重违反技术要求，不负责任粗制滥造的产品，以避免不良品的出现！

　　5．汇总、存档各项检验记录及相关资料。

　　6．向有关部门领导及车间员工提供质量方面的检查与反馈数据。根据产品或零部件存在的质量问题，分析原因:向公司领导和有关部门提出预防和改进意见。

　　7．根据各班检验员提供的部品数据，负责鉴定、分析不良品产生的原因，并写出处理意见。

　　8．参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作。

　　9．正确使用各种检验设备、工具，做好检验设备、工具的保养工作。

　　10．配合车间确认批量生产产品的首批首件产品质量.

　　11．签发产成品或零部件合格与否的质量证明，及时上报批量质量问题，对检验结果负责。

　　12．协助质量主管完成其他质量管理体系方面的工作，完成领导交办的其他工作。

加工车间岗位职责8

　　1．坚决服从生产部长的指挥，认真执行其工作指令，一切管理行为向主管领导负责；

　　2．严格执行公司规章制度，认真履行；

　　3．组织设备规程、机加工管理等制度拟订、检查、监督、控制及执行；

　　4．负责编制月度和平时作业计划、设备维修，及时组织实施、检查、协调、考核；

　　5．配合模具专业确定机加工件的技术要求，负责编制机加工工艺流程，对模具零件加工进行检验；

　　6．负责外机加车间的联系工作，做好模具加工中双方的协调、交流；

　　7．负责抓好生产安全教育，加强安全生产的'控制、实施、严格执行安全法规、设备操作规程，即时监督检查，确保安全生产，杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故的发生；

　　8．负责组织模具间现场管理工作，重视环境保护工作，抓好劳动防护管理和制订环保措施计划；

　　9．负责做好机加工设备、计量器具、辅助工具的维护检修工作。结合生产任务，合理的安排设备、计量器具计划，确保设备维护保修所须的正常时间；

　　10．负责做好机加工调度管理工作。合理安排机加作业时间，平衡用电、节约能源；

　　11．抓好设备操作人员的专业培训工作。负责组织钳工、车工、磨工、线切割操作工、数控铣操作工等人员的业务指导和培训工作，并对其业务水平和工作能力进行检查、考核、评比；

　　12．负责数控铣的编程及操作，并负责部分线切割加工件的编程及操作；

　　13．协助公司其他部门，对其机加工方面的工作，保质保量的完成；

　　14．按时完成公司领导交办的其他工作任务。

加工车间岗位职责9

　　1、每日主持班前会，布置当日生产任务；

　　2、上报生产产能统计报表，填写每日装配不良报表;

　　3、按生产指挥对班组生产进行现场指挥；

　　4、协调与相关部门的工作联系；

　　5、巡视、监督、检查班组各项工作；

　　6、进行操作示范和协助实地解决生产、工艺、技术、质量问题。

　　7、检查班组员工是否按照安全操作规程来作业；

　　8、执行“5S”实现目标管理；

　　9、负责对员工进行有关生产方面的培训；

　　10、做好每个工作日考勤、工作量及质量考核；

　　11、车间班组长为班级管理直接责任人，对发生的'事故应承担直接责任，并将按有关制度进度责任追究。

　　12、完成车间主任临时交办的其他工作。

加工车间岗位职责10

　　1.生产物料(半成品)供应情况检查，发现异常，协调仓库、采购处理;

　　2.在制品存放量和生产消耗量检查，负责对生产产量的统计和物资消耗的统计，准确性和及时性予以监控。

　　3.检查物料是否与计划相符及满足生产使用量;

　　4.对剩余的闲置生产员进行合理的.调配;

　　5.保持现场卫生符合要求，对生产日报表的填写正确性和使用状况检查;

　　6.车间人员管理，调配;

　　7.领导安排的其它事情。

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