注塑车间岗位职责
在当下社会，我们可以接触到岗位职责的地方越来越多，制定岗位职责有助于提高内部竞争活力，提高工作效率。大家知道岗位职责的格式吗？下面是小编帮大家整理的注塑车间岗位职责，仅供参考，大家一起来看看吧。
注塑车间岗位职责1
1、负责制定和落实公司的生产目标;
2、负责注塑部所有制度拟订、检查、控制及改进;
3、指导注塑车间生产计划的'安排调度;
4、负责组织生产现场和过程管理工作;
5、根据生产战略对设备进行保养、维修、改造，持续改进;
6、负责建立安全生产体系，确保安全生产;
7、负责注塑部对外、对内的协调;
8、督促做好6S、质量/环境管理体系;
注塑车间岗位职责2
1、全面负责生产部注塑车间所有日常事务工作，做好文明生产；
2、负责生产部注塑车间员工安全、技能的培训工作；
3、负责监督、检查注塑车间的6S管理工作；
4、监督、检查注塑车间的设备日常点检、保养工作，并对结果负责；
5、督促注塑车间日常人员流动性情况；
6、负责监督注塑车间生产计划达成率的.统计完成情况；
7、监督注塑车间处理完当日的现成不良品，并审核；
8、参与、监督注塑车间月盘点工作；
9、负责完成上级领导临时安排的其它任务。
注塑车间岗位职责3
1、负责工艺技术的调试；
2、机器设备的'简单维护、换模、技术问题的随时处理排查；
3、负责注塑车间的生产运作安排、组织和管理等日常事务工作；
4、及时分析、处理工作中出现的技术问题，并提出纠正、预防和改善措施；
5、负责注塑车间人员的日常管理。
注塑车间岗位职责4
（一）做好交接班善后工作，包括机器是否正常，机台是否卫生合格。
（二）换模拆模，留尾件模具入库装模，留首件，水路畅通，机械保险调试。
（三）经常检查没开机台有无水电浪费的现象，机械保险是否规范。
（四）做好管辖机台的`日常保养工作。
（五）完成上级领导交办的其他工作任务。
注塑车间岗位职责5
1、负责生产作业安排，处理生产异常，确保订单交付；
2、负责品质管理；
3、开展成本管控工作；
4、开展现场管理工作；
5、负责设备管理；
6、负责人员教育培训与考核工作；
7、负责安全管理工作；
8、开展注塑车间的'全盘管理工作，对交期、效率、品质、成本、安全指标负责。
注塑车间岗位职责6
1 负责注塑生产计划的.复核 安排和调度;
2 负责注塑的产能达成和货期达成;
3 督导注塑制程品质三检制和首件确认 试装配工作;
4 督导注塑模治具 开槽机的日常保养维护工作;
5 负责注塑员工的技能培训 安全生产和人员管理
6 负责注塑生产数据管理维护工作。
注塑车间岗位职责7
1.直接对生产部经理负责,向其汇报工作,服从其工作安排和管理。
2.全面负责注塑车间的生产运作安排、组织和管理工作,主持本部门的日常事务。
3.根据公司的品质方针和年度工作目标,制定注塑车间的工作目标,并组织实施。
4.根据公司发展的需要和实际生产状况,完善注塑车间的组织结构和人员编制,科学合理地配置人手。
5.根据实际需要提出注塑车间新增人员的招聘申请,按工作岗位技能要求考核、筛选、录用各级员工,并搞好注塑车间的`人力资源管理工作。
6.根据pmc下达的生产计划,负责注塑车间的生产订单审核、发放和生产计划安排和组织生产工作,合理排机,检查、指导生产计划的执行情况。按时、按质、按量地完成生产任务,确保交期完成。
7.按照产品质量标准和样板要求,严格控制注塑产品的质量,坚持“三不”原则,确保胶件质量满足客户的需要。
8.负责组织、落实、执行公司的安全生产管理制度及防火规定,结合注塑车间的实际运作特点,做好各岗位人员的安全防护措施。对各岗位人员进行安全、消防知识培训,提高属下员工的安全生产和防火意识,并落实与监督执行,消除安全隐患,确保生产安全。
9.负责组织、落实、执行机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用、维护、保养及管理制度,并做好注塑设备、模具、工装夹具的报修、维修工作,减少故障,防止损坏,延长其使用寿命。
10.跟进注塑生产过程中每台机的周期时间及生产效率。
11.跟进每台机水口料中的废品量,并分析产生大量不良品的原因,提出改善方案。
注塑车间岗位职责8
1、积极推行“5S”目视管理活动，搞好注塑部的现场“5S”管理工作，确保注塑部工作环境清洁、整齐有序，一切物品需分类标识清楚/摆放整齐，做到安全、文明生产，提升企业形象。
2、贯彻落实公司有关管理体系和管理制度，并组织制订注塑部的各项管理制度/运作流程等，加大其执行力度，督导属下员工严格遵守执行。
3、制订注塑部各级员工的岗位工作职责，并监督其履行职责。
4、做好本部门员工的考勤工作，科学合理地制订开机员工的计件工资标准，严格执行公司的.薪酬制度。坚持“公平、公正、公开”和“对事不对人”的原则，对各级员工进行公正考评，并建立绩效考核和激励机制，充分调动各级员工的工作积极性。
5、做好试模/生产过程中的的注塑工艺条件记录工作，分析生产过程中的产品结构模具结构/注塑工艺参数的合理性，科学合理地设定注塑参九条件，并对模具结构提出改良建议。
注塑车间岗位职责9
1.全面负责注塑车间安全生产、消防安全、环境安全等管理工作;
2.根据生产部下达的生产计划,安排生产任务;
3.负责现场管理、人员的'管理;
4.根据生产计划合理申报原材料,并对原材料进行检验;
5.负责车间员工技能完善和技能提高培训;
6.负责注塑车间模具调整和日常保养，指导设备调试，日常保养。
注塑车间岗位职责10
第一部分
找准车间管理人员职责定位。
1、车间管理人员的职责与角色认知。
2、首先建立好的管理的基础尽快让大家成为好的车间现场管理人员。
3、车间管理工作的重心与要点。
第二部分 如何有效的推进车间管理工作。
1、车间整体工作的推进体系。
2、尽快将目标与指标展开为具体的实施方案。
3、大家齐心分解车间管理目标。
第三部分 如何有效的挖掘车间问题。
1、车间常见问题（人性话处理）。
2、不管任何问题，一旦发现有触犯《规章制度》的问题当立即处理，不得以任何借口拖延以免一发不可收拾。
第四部分 车间管理的基础—如何运用6S
1、6S是工厂管理合理化的根本，要全力以赴把6S执行到位。
2、6S的核心与推广。
第五部分 车间生产进度，品质跟踪。
1、车间内所有月薪人员都视为员工的《服务员》，（其中包括主管。领班。机修。文员。上下模。加料）注塑车间所有月薪人员无一例外工资与全体员工工资挂钩、与车间品质挂钩，这样才能做到所有人关注生产进度关心生产品质。
2、每个礼拜定期给员工进行一次品质培训，所谓的质检只能做到抽检，而真正做到全检的只有员工本人，所以品质必须有严格的奖罚条例。
第六部分 现场成本控制。
1、盈亏平衡点——学习老板的经营观（请专业的人进行讲课培训）。
2、现场成本管理的主要指标。
3、降低制造成本的主要途径，减少现场浪费的活动方法。
第七部分 现场设备管理与保养。
1、数字记录化的综合效率管理。
2、改善慢性损失，向零故障挑战。
3、设备初期清扫与困难源对策。
第八部分 车间人员管理。
1、新型的上下级关系。
2、自我培养与培养下属的意识。
3、学会有效的指导与辅导下属。
4、定期定时塑造持续学习与改善的现场氛围。
5、与员工之间人际技巧与关系处理。
6、激励下属的技巧与方法。
统计员岗位职责
1、统计注塑车间每天每班的生产效率、工时损耗。
2、统计注塑车间装配组的生产进度及工时定额。
3、半成品入库、出货与生产装配包装等明细汇总。
4、职员工考勤考核的统计。
5、报表、文件的整理及分类存放。
6。对每班生产产能进行监控，并核实好生产数据后，要求生产员工对生产好的产品，做好产品保护。7、做好生产部门与相关部门的数字协调工作。8、每天早上上班以后收集各车间的生产报表，将生产数量输入系统。
9、根据生产计划，计算每批次生产的计划材料耗用量及计划工数，编制定额表；每批生产结束后，结算实际材料耗用与生产工数，据此计算批次生产成本。
10、月5号以前完成上月生产部部门管理数据统计工作。
11、月5号以前完成上月生产部门员工的工资结算工作。
12、部门要求管理好生产部门的有关文件记录。做好部门数据及文件的整理归档工作。
13、好实物帐与生产报表数据的核对工作，做到帐实相符（差错率≤1%）
14、有良好的沟通协调能力，能与车间保持纽带作用。
15、练操作计算机及相关软件。
16、从完成上级安排。
注塑班长工作职责
1、直接对车间主管负责，向其汇报工作，服从管理和工作安排。
2、带头遵守车间以及公司的各项管理制度，并监督下属严格执行。
3、全面负责本班的生产运作安排、组织和管理工作。
4、做好交接班工作和文件资料、生产报表的审批以及管理工作，每日需提前15分钟到车间了解生产状况。
5、做好本班员工的考勤记录工作，针对异常状况及时上报。
6、上班后第一时间对各成型机台进行全面检查，确认接机人员是否已经到位。
7、根据车间每日的生产任务合理的做好本班的生产计划安排，并跟进生产计划的完成状况，采取有效措施确保按时、按质、按量的完成生产任务以确保交期。
8、严格控制本班的产品质量，坚持“不制造不良品、不流出不良品”的原则，确保产品质量满足客户需求。
9、负责本班的安全生产管理工作，严格执行公司制定的安全生产管理规定，并监督实施，消除安全隐患确保生产安全。
10、严格控制“物料、工时、费时”以及各种物料的损耗，增强成本管理，不断采取有效措施降低物耗以及生产成本。
11、搞好本班的现场“6Ｓ”管理工作，确保工作环境清洁、整齐有序、一切物品分类标示、整齐摆放。
12、随时掌控本班的生产进度、产品质量状况、物料供应状况、生产效率、物料损耗、模具、设备状态以及人员状态，对其存在的异常状况，及时有效地进行分析、协调沟通处理，确保生产运作顺利正常。
13、针对生产过程每1—2小时必须巡回检查1次，并指导作业人员加工作业方法，提示质量要求、包装方式以及相关注意事项（针对新进作业人员要特别培训教育，时时关心其工作状态。
14、当班生产出来的'产品需返工处理，尽量在当班完成，如未完成需写申请主任核准后可移交下班处理。
15、坚持“公平、公正、公开”和“对事不对人”的原则，对下属员工进行公正考评，充分调动各级员工的工作积极性。
16、认真监督填写各类生产报表，确保生产数据的真实性、准确性。
17、对下属各岗位人员进行岗位技能培训、品质标准、安全生产、“6S”管理等方面的培训，不断提升其工作质量和工作效率。
注塑机修职责
1、直接对班长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。
2、本组设备维修，保养，调试，现场6S管理，品质原料浪费，新员工培训。
3、及时维修调试问题机台。
4、检查本组机台有无异常现象。
5、配合班长做好生产现场“6S”管理工作。
6、配合品控部处理好生产中的品质异常。
7、在生产中把修机原料浪费降低到最低。
8、监督本组员工做好节能降耗工作。
9、培训本组新员工，正常安全操作规范。
10、保证生产中质量要求，保障现场整洁，卫生合格。
11、做好交接班善后工作，包括机器是否正常，机台是否卫生合格。
12、经常检查没开机台有无水电浪费的现象，机械保险是否规范。
13、做好管辖机台的日常保养工作。
14、完成上级领导交办的其他工作任务。
注塑机作业人员工作职责
1、直接对班长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。遵守注塑车间及公司的各项管理制度。
2、提前10分钟到岗，做好交接班准备工作，做好生产现场的卫生工作。
3、严格按“现场封样”的要求开机作业、生产中发现机器、模具、产品质量问题时，需立即停机并向班长汇报。
4、开机前必须熟悉产品的品质标准、加工要求、开机要求、包装要求及注意事项。
5、开机过程中应随时留意注塑件、水口是否粘模，若有粘模现象，需立即停止（锁模）关门动作，严禁压模。
6、严格按班长和检验人员对品质的要求控制胶件质量，对每种产品的外观做好自检工作（对照机台样板）。
7、加工产品时要轻拿轻放，并将产品的外表面朝上摆放在工作台面上。
8、机台水口料中严禁放入五金工具、碎布、废纸及不同塑料、不同颜色、不同性质的胶件或水口。
9、注塑生产过程中，机位作业员不得擅自改变“注塑工艺参数”，严禁在有人检修机器、模具时按动机器按钮。
10、负责做好自己工作区域的“6S”工作，保持机台附近清洁，一切物品需按规定摆放整齐。
11、遵守上班纪律，服从各级管理人员的工作安排或调动。
12、做好交接班工作，向接班人员讲清楚当班生产中出现的问题，产品质量标准、生产数量、加工包装要求及注意事项。
13、积极参加岗位操作、安全生产、品质标准、“6S”知识培训，努力学习业务知识，不断提升自己。
注塑加料员工工作责任
1、跟班工作，服从车间班长的安排和管理，遵守厂规厂纪。
2、上班提前15分钟到达车间与前一班加料工进行交班，交班内容包括原料交接，机台生产产品颜色及生产数交接。
3、加料前必须看清原料，保证原料、颜色的正确。
4、加完料必须盖好料斗盖，防止污染及散落，对未用完的料要按种类、颜色回收，并扎好袋口，做好标记送回拌料处交给拌料员。
5、换色换料时要擦净料斗，吹干净料管，反过来倒净进料钢管三角洞里的遗留料，并用未染色料进行清洗，过净后加入新色料。
6、及时进行巡视，保证各机台的原料供应，对堆放原料进行整理扎口以防倒状、散落、杂质杂物进入；上完料的袋子及时拿走叠放整齐送到车间后门的回收处。
7、做好生产场地的清洁整理工作，保证地面、机台卫生干净没有原料撒落，保证通道畅通。
8、机头烘箱的加料必须在料用到三分之一时就要进行加料，盖好箱盖。落地烘箱要经常翻动，避免烘焦烘化，造成浪费。
9、完成上级指派的其它任务。
10、回收空料袋，按照规定（20个/卷）码放在规定的区域。
注塑技术员工作职责
1、跟班工作，服从车间班长的安排和管理，遵守厂规厂纪。
2、做好车间各机台的上下模工作，对车间机台所生产的模具进行监控，防止人为因素的破坏。
3、负责机台上下模具，产品质量控制。
4、负责模具润滑（保养）及生产运营情况。
5、对设备运营情况进行观察，防止设备故障的产生。
6、下班前检查工具是否齐全，是否规范到位。
7、对不能正常生产的设备和模具要做好记录，上报维修（或者重新申购）。
8、接到转模通知单后要迅速转模，严禁拖拖拉拉。
9、负责机台作业员操作技能培训，作业试指导。
10、协助机台的“6S”管理工作。
11、下模后必须将模具下方的水管去除，以便于下次使用方便。
12、认真填写作业员交接班记录，面对面和下一班技术员相互交流，传递信息。
13、负责设备状况的标识工作，及机台各类表单成型参数，设备模具的点检记录。
14、负责完成上级交代的其他工作。
拌料员工作职责
1、直接对车间主管负责，向其汇报工作，服从管理和工作安排。
2、拌料员每天对生产计划进行确认，检算每台机器的原料需求量。
3、在经上级领导批准后填写领料单领取原料，保管好原始单据。
4、领取原料时确认领取原料和生产产品所用的原料是否一致，如需要原材料与粉碎料进行配比使用，比例不得大于8%（根据各水口料的配比标准）。
5、把每台设备需要的原料整齐的码放在规定的区域内。
6、对剩余的原材料进行退库，保管好退库单。
7、确认统计各生产设备所排出的机头料，并确认留量，摆放在规定的区域内，并作好记录。
碎料人员工作职责
1、直接对车间主管负责，向其汇报工作，服从管理和工作安排。
2、负责将回收物料进行分材质，分辩后，进行粉碎。
3、将粉碎后的水口料进行包装并予以明确标识。
4、安全、熟练操作粉碎机。
5、对碎料机进行日常保养及场地“6S”工作。
6、透明物料一定要清理干净，车灯透明罩、反射器座之类的成品上的保护膜要及时去掉后再粉碎。
7、底座、电池盒上的铜螺母，挂片要清干净后再粉碎。
8、定期对粉碎机进行维护，检查螺丝等是否松动。
9、地面上的碎料，要及时清理，并标识清楚。
10、底座、电池盒上的铜螺母，挂片要清理干净后再粉碎。
品管部工作职责
1、组织实施、健全、维护公司的各质量管理体系，认真理解、执行公司的质量方针和质量目标，对公司的质量体系运行的符合性和有效性负责。
2、宣传、贯彻产品质量安全卫生法律法规和相关规章制度，负责组织建立质量管理体系的文件系统，并监督检查文件系统的执行情况。
3、负责公司所有产品的各项认证的内外部审核的安排布置工作，并对检查问题 ，督落实整改。
4、会同有关部门对主要供应商进行资质评估，负责供货单位的质量审计，确保物料质量稳定性。
5、负责公司年季月度产品质量计划的审核，对产品质量进行统计、提出改进意见并检查监督其完成情况。
6、负责制定和修订物料、中间品、成品的内控标准与检验操作规程，制定取留样制度与规程。
7、对物料、中间品、成品进行检验，并出具检验报告，决定其使用或发放。
8、审核产品的批生产记录、检验记录，进行成品的出厂放行审核。
9、参与新产品、新工艺的研发、试制工作，协助有关部门对新产品、新工艺进行审查，并对其能否转化为批量生产提出意见。
10、负责依据有关法律和GMP要求，编制仪器仪表、量具、衡器等的检验计划，并按校验计划严格执行。
11、负责制定公司有关GMP自检计划，组织有关部门进行全面GMP自检，提出改进措施并监督落实。
12、参与组织公司内部相关质量控制人员的业务培训，并对其进行监督、考核。
13、负责建立产品质量档案，做好质量信息的收集、整理、分析、传递和贮存。14，责公司因质量问题返回产品及用户投诉的调查与处理工作。
15，责接受上级监督和检验部门的指导，对产品的质量事故或重大质量事故上报并处。
注塑车间岗位职责11
全面负责注塑车间的生产制造活动，确保达成安全、质量、交付和成本指标。负责区域包括：注塑成形、回料粉碎、模具保养和维修。
人员计划管理，并参与员工的.挑选和招聘、培训、沟通和考核;
生产管理，包括：生产计划的实现、生产启动点检、现场问题解决、员工技术培训等;
工艺参数管理：建立注塑工相关标准化文件，包括：作业指导书、工艺参数表等;
管理改善：确保现场持续改进
注塑车间岗位职责12
1、对公司规定纪律严格执行，确保课内人员严格遵守;
2、定期实施安全教育及检查，作业员劳保用品正确使用及穿戴教育，指导员工安全生产;
3、定期对不良统计报表前3项不良原因分析查找并对策;
4、定期实施5S检查，推进、落实车间5S管理制度;
5、对生产进度跟踪确认，确保出货正常;
6、推进、落实部门内部的'年度教育计划，依据计划实施教育培训
注塑车间岗位职责13
1. 负责注塑车间的日常管理工作。根据生产计划合理组织与安排注塑部门的生产，保质保量完成生产任务
2. 协助部门经理制定与完善注塑部门的规章制度、工作流程
3. 不断创新新工艺、改良现有工艺，提高产品质量并降低生产成本
4. 组织工艺准备，对新产品批量生产前的工艺准备和生产培训，以及试模试产过程中出现的`各类技术问题的处理与解决
5. 负责组织现场管理改善，推行6S活动，组织安全生产
6. 负责本部门员工的岗位培训，指导并监督部门人员的工作
注塑车间岗位职责14
1、负责生产部各种生产报表的.数据统计及分析，员工考勤的统计与整理;
2、负责生产跟单控制与协调，保证进度和质量;
3、负责日常办公用品申请、发放、登记管理，办公室设备管理;
4、协助主管、班长完成生产项目的协调及跟进工作。
注塑车间岗位职责15
1、贯彻执行公司部门的规章制度，维护公司利益，协助实施公司和部门的目标、策略和规范化管理
2、负责按生产计划组织人员保质保量完成任务按照流程，完成ERP帐务操作负责车间人员的培训以及工作协调的管理
3、负责落实车间设备的日常保养维护及跟踪对工艺员进行安全操作技术的`培训和指导；
4、提高工艺员的技术水平和分析处理问题能力，并对安全制度的监检和总结跟进生产过程中工装夹具的使用效果以及工艺参数的优化，不断提出改良方案，
5、跟进送模具部报修的模具维修进度追跟进生产效率低，不良率高及原料损耗嫁动率低情况，组织有关技术人员研讨原因分析，制订出6、改善对策及预防措施监督生产过程中工艺员、物料员以及操作员是否按规范作业，对违规行为要制止并给予指导更正
7、负责车间的安全生产和5S管理
8、安排的临时性事务工作
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