生产车间管理职责(合集15篇)
生产车间管理职责1
1、根据生产计划在保证安全的情况下安排生产;
2、根据计划监督和管理生产过程;
3、对整个生产过程的数据和记录进行整理;
4、对生产作过程进行优化;
5、提高生产效率,降低生产成本;
6、对车间人员进行管理和培训;
7、协调其他相关科室和部门人员保障生产畅通;
8、生产过程品质、成本控制;
9、生产安全宣导、安全落实;
10、生产设备的维护、保养监控。
生产车间管理职责2
1.组织实施公司下达的生产计划,保质保量地完成生产任务;
2.根据生产计划核算人员需求,确保计划顺利执行;根据公司对车间发展的规划拟定人员编制;
3.根据公司质量部门的要求,配合车间质检人员作好员工的质量培训,提高员工的质量意识;
4.对车间员工展开、培训,宣传公司的各项方针政策;
5.深入贯彻公司的安全生产制度,确保安全文明生产;
6.领导车间做好7S管理,创造良好的工作环境,以身作则,提高员工素养;
生产车间管理职责3
1、协助生产经理负责组织、协调生产安全运营工作,并进行持续改进工作;
2、负责标识、现场安全生产的管理,确保车间型材安全防护措施的有效性;
3、质量管理体系的有效执行,做好产品质量保障工作;
4、负责产品实现过程的监督验证以及生产加工过程中问题的反馈、落实、整改;
5、负责生产部门的日常管理及员工管理、培训、指导与绩效评估工作;
6、协助生产经理,落实生产部门的经营成本管理及管控工作;
生产车间管理职责4
1、根据生产、包装操作规程,对产品生产过程品质进行管理,使车间各环节控工艺要求进行控制,达成公司品质控制目标。
2、根据车间日常工作进展,督导车间每日报表、产量统计、考勤记录等的准确性、真实性、及时性,确保基层各项数据可靠。
3、根据包装车间员工行为守则,督导落实车间人员管理,秩序维护,违纪事件处理;并根据实际车间的运作,对制度文件提出修改意见。
生产车间管理职责5
1、分解每月生产计划,统计生产信息,进行生产总结和分析;
2、控制生产成本,合理排产,提高生产工效,管理生产工艺;
3、负责产品生产过程的控制与优化,负责现场偏差的调查处理;
4、组织贯彻产品工艺规程,定期检查执行情况;
5、负责车间的安全管理,协助定期安全检查,对安全隐患进行整改。
生产车间管理职责6
1、高层管理职位,协助决策层制定公司发展战略,负责其功能领域内短期及长期的公司决策和战略,对公司中长期目标的达成产生重要影响;
2、负责工厂整体生产管理制度的制定,监督,执行;
3、制定年度生产计划,负责抓、现场管理、劳动防护、环境保护专项工作;
4、负责生产部门的组织管理、人员配置、设备配置及生产计划安排;
5、督促各部门进行生产、质控、储运等工作;
6、负责工厂的日常管理工作及员工的管理、指导、培训及评估。
7、强化调度管理。科学地平衡综合生产能力,合理安排生产作业时间,平衡用电、节约能源、节约产品制造费用、降低生产成本;
8、按时完成公司领导交办的其他工作任务。
生产车间管理职责7
1、根据公司的生产计划,合理调配人员和设备,保质保量地完成生产任务
2、对生产作业过程进行监督、指导,同时进行生产质量的控制
3、主持车间例会,参与品质问题的分析,监督纠正和预防措施的执行情况
4、实现生产车间标准化管理,按时考核员工的执行情况,实施奖惩,确保制度得到落实
5、负责宣导并落实各项生产安全制度,定期组织安全生产教育培训,开展经常性安全检查
6、贯彻、执行公司的成本控制目标,加强对生产成本的控制
7、组织车间生产员工参加技能培训;配合人力资源部做好车间员工考勤及工资核算等事宜
生产车间管理职责8
1、负责硅酮胶车间规章制度建设与管理、生产现场管理、生产设备管理、生产安全管理等工作;
2、全面控制、协调生产人员管理及各项生产活动;
3、负责生产线的产能分析,确保生产计划的合理性,并负责对生产资源配备和生产能力的评估工作;
4、完成生产任务,安排和控制生产作业进度;
5、跟踪生产情况、产品需求、生产过程、产值目标等,按时完成生产目标;
6、及时对生产异常做出反应,发现问题及时追踪,并提出合理建议;
7、参与提高生产效率和改善产品质量的行动计划与实施;
8、监控规范操作方法,执行公司安全生产规范,确保生产现场的安全和清洁;
9、组织对企业生产设备的例行管理并合理调拨、分配,办理生产设备的折旧、报损、报废事宜;
10、编制年度生产安全计划,严格执行生产安全管理制度,确保各类设备的安全运行;
11、对员工进行安全生产教育培训,及时组织人员处理生产中出现的安全事故和安全隐患。
生产车间管理职责9
1、根据公司生产计划,组织制定本车间的生产作业计划,
2、负责按计划组织,安排生产工作,确保生产进度。
3、合理调配人员及设备,调整生产布局和生产负荷,提高生产效率。
4、主持车间例会,全面协调车间工作。
5、对生产作业过程进行监督,指导、同时进行生产质量控制,保证生产质量。
6、监督检查车间员工的工作、对违规违纪员工提出警告并纠正。
7、参与产品的质量问题的分析,制定并实施纠正和预防。
生产车间管理职责10
-根据生产任务,有计划的安排部门工作及相应的培训,以达到劳动效率的提高;
-督导各生产车间按技术和品质部门的要求进行生产,监督过程,提高产品品质;
-会同相关部门对生产车间出现的质量和工艺等问题进行分析和解决;
-对生产总量、产品总体进度、生产效率、物料损耗负责;
-部门文件的修改、审核、培训,落实和监督;
-辅助消耗品的管控及采购申请;
-推动生产车间工艺改善工作;推进生产新的体系的导入和执行;
-对车间工资的汇总进行监督和审核;
-其他领导交办的事项。
生产车间管理职责11
1、根据生产计划制定车间生产安排,统筹人员安排班次,确保生产任务完成。
2、监督检查操作人员按照SOP操作,生产规范。
3、制定车间管理,不断提高员工安全意识和GMP意识。
4、监督生产,负责车间产品的质量符合要求,对生产中出现的问题及时解决,完成各 项经济指标和技术指标,对于生产中没有达标出现偏差的情况,进行调查并及时纠正并制定预防措施,持续关注预防措施是否有效。
5、负责车间生产技术管理及技术优化。
6、确保车间定置管理、标识管理、卫生管理、安全管理到位。
7、协调好车间员工的工作安排,确保各个岗位安全有序开展工作。
8、及时完成公司领导交办的工作。
生产车间管理职责12
1、负责根据生产图纸,组织、指导生产车间各岗位完成生产任务;
2、合理安排生产计划,并分解计划到人,确保保质、保量、按时完成产品交付;
3、每天对车间各道工序的生产过程、原辅材料消耗进行有效控制,并做好各项记录;
4、___限度发挥设备能力,围绕降低生产成本、提高产品质量展开一切工作;
5、负责生产车间的全面管理,车间团队建设和设备管理工作;
6、负责下属员工管理,做好车间绩效考核工作,提高员工的积极性;
生产车间管理职责13
1、生产安排,依照生产计划安排生产,跟进生产达成率。分析处理影响达成率因素,解决生产中各种异常,对生产未达成率的原因分析、检讨、改善。
2、出货跟进。依照出货计划核对生产出货情况,保证出货顺利完成。
3、处理制程异常。
4、产品质量、处理品质异常。
5、车间6S管理。
生产车间管理职责14
1、根据生产计划,落实生产任务;
2、产能负荷评估,控制生产进度,及时发现生产中的问题;
3、组织生产日程安排,生产平衡;
4、生产人员配备与调动,以及与业务、仓库、采购相关部门联系与协调;
5、对产品交期负责,提高产量;
6、对生产过程进行控制和监督,质量自检,及时掌握产品的质量动态;
7、加强物料管理,降低生产消耗,节约用水、用电、降低生产成本;
8、产品生产流程的编排,生产工艺的落实,实施标准化作业方法;
9、制造成本控制;
10、生产现场财务管理;
11、与业务部门沟通联系、协调;
12、机器设备的定期保养与维护;
13、生产报表的处理与分析;
14、工厂制度的`贯彻、工作记录的监管;
15、生产管理人员的工作考核;
16、车间“6S”工作的组织与实施;
17、抓好安全生产,突发事故的及时处理;
18、组织生产员工的培训及新进员工的岗前培训;
19、提高员工士气,稳定员工流动率;
20、定期召开管理会议,工作总结会议;
21、其他相关工作。
生产车间管理职责15
1、负责全厂的日常及行政管理工作,组织完成公司下达的生产任务。
2、负责全厂人员的工作状态,指挥生产的正常有序运转。
3、负责组织全厂各项的制定,并监督执行。
4、负责对部门经理、主管的工作考核,切实做好奖惩工作,提高工作积极性。
5、负责组织对装置的改造、维护及保养工作,对设备的定期检修准确及时的作出决策
6、及时召开生产会议,听取各单位的工作汇报并及时给出处理意见。
7、负责生产与销售环节的沟通,及时调整生产方案。
8、负责公司可持续发展的项目调查,为公司的进一步发展壮大提供可行性依据。
9、完成公司交代的工作。
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