工厂生产主管职责

工厂生产主管职责[锦集9篇]

工厂生产主管职责1

　　1、负责推行岗位责任制，保质保量及时完成上级安排的各项任务。

　　2、生产计划安排、人员合理调配，产能达成、物料管控。品质管控。

　　3、制程过程分析改善对各部门横向沟通协调。

　　4、推进月度、季度、年度培育计划。

　　5、效率达成，优化生产流程，解决瓶颈问题，提升全员作业技能，保障交货日期。

　　6、车间现场管控，时常宣导车间纪律各项规定，严格要求7S的落实，随时稽核生产现场。

工厂生产主管职责2

　　1、负责电路板的测试，主要是烧写程序，查看各部分功能是否正常;

　　2、负责生产车间产品的焊接、组装及测试;

　　3、对公司的新采购的电子元器件进行测试，产品模块进行测试;

　　4、对产品实行归类入库，出库等登记工作等;

　　5、负责返修产品维修及售后支持;

　　6、负责生产BOM的建立;

　　7、负责生产测试培训和作业指导书的建立;

　　8、负责生产车间的.5S;

　　9、完成部门领导交办的其他任务;

工厂生产主管职责3

　　1、制定产品生产各环节质量标准，对各环节质量进行监控;

　　2、了解产品生产过程的每一个环节，严格把控各生产工序质量;

　　3、跟踪整个生产过程，对原材料进行复核，对工艺操作进行监督，对完成每一个产品的`各环节都要按照检验规范进行验证，随时对产品的质量进行监督并提出建议;

　　4、定期总结各工序存在的缺陷和问题，提出相应建议，经上级领导批准加以改正和解决;

　　5、负责设计部设计文件、供应商制版文件或打样的文字校对和确认工作;

　　6、负责主要供应商的考核和审批;指导、协助重大客户投诉的处理;

　　7、负责其他生产管理相关的工作。

工厂生产主管职责4

　　1. 负责部门管理制度、工作标准、业务流程的建立、完善和监督执行;

　　2. 根据公司年度经营计划，制定部门年度工作目标，引领团队达成目标和完成工作计划;

　　3. 负责做好公司生产组织和调度工作，提升生产实现与生产计划的匹配与协调能力，确保生产计划顺利完成;

　　4. 负责及时跟踪、掌握生产计划执行进度，分析影响因素，协调生产车间的计划安排、作业组织和资源配置;

　　5. 负责公司生产统计和指标完成情况分析，组织生产车间提出改进方案并监督落实;

　　6. 负责公司生产设备、动力、能源的.归口管理和设备检修工作，确保设备、动力满足产品生产需求;

　　7. 负责建立并完善公司设备管理档案和管理体系，制定设备维修保养制度和设备操作规范并组织实施;

　　8. 负责组织设备外修和生产设备的选型、鉴定和验收工作;

　　9. 关注新设备、新生产技术的变化信息，提出生产技术和设备的更新建议;

　　10. 负责对生产系统的生产、工艺、质量、成本、物料等各项管理工作进行系统协调，提高现场管理效能;

　　11. 负责指导生产现场对生产各要素的管理与控制，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产;

　　12. 负责组织公司生产工艺流程优化和工艺方法改进方案的实施，参与技改项目验收，改进生产手段，挖掘生产潜力;

　　13. 参与生产系统工时定额的会审，提出劳动力配置、调整和优化建议，实现降本增效;

　　14. 负责组织对本部门人员的业务指导和培训工作，建设人才梯队，培养和发展骨干员工;

　　15.完成上级领导交办的其他任务。

工厂生产主管职责5

　　1.根据PMC部门下达的生产计划，负责生产部任务配套排期，上报审批后保证按期完成;

　　2.负责下达生产部内部的作业计划，组织生产部的生产，对生产进行跟踪和指导;根据计划的变更及时调整生产计划;

　　3.根据产品图纸、技术规范，对生产员工进行工艺标准的指导，保证加工过程严格贯彻工艺流程标准;负责进行日常生产巡视，检查工艺执行情况;确保加工严格按工艺图纸要求执行;确保加工后的首检落实到位，合格后方可进行批量加工。

　　4.负责生产部质量计划指标的分解、实施;负责加工过程的质量控制，严格执行产品质量标准，确保质量目标的实现;负责对生产中出现的.技术问题进行指导，解决加工现场出现的疑难问题;对生产员工做好质量培训，提高员工质量意识;

　　5.负责对加工中各项成本的统计分析，达到降低损耗，提高加工效率、提高加工效益的目的;负责加工中的各种改善，提高加工效率，保证品质;

　　6.统计每日生产日报表;负责管好、用好、维护好、保养好在制品、设备、工具、量具、工位器具等等;

　　7.负责对生产部人员进行安全教育，指导员工安全操作设备，加强部门人员、设备安全管理;

　　8.协调生产部、装配部、仓管部、采购部等之间的关系，保证工作顺利进行;

　　9.负责规划、督导现场7S管理，现场环境整理标准的建立，定期对设备做好清洁维护保养;

工厂生产主管职责6

　　1、跟踪生产线状况，收集和分析各项IE数据，建立人、工、料、机的标准值。

　　2、进行标准工时和标准人力的维护、分析和改善。

　　3、对工序和制程做分析和改进优化工作。

　　4、制定和实施制造成本和生产力改善方案，完成预定目标值。

　　5、新产品样品制作管理、新产品制程的导入和产线辅导。

　　6、核算产品成本，以提供业务报价和精益生产管理。

　　7、进行生产线布置和改善，使空间有效运用、流程顺畅及缩短搬运距离。

　　8、进行生产设备、工装夹具、工艺流程的设计与优化，提高生产效率。

　　9、工艺流程和生产管理标准化文件的编写和改善。

　　10、建立及更新MES系统中的`有生产相关联的标准值。

　　11、其它上级交办的相关事项。

工厂生产主管职责7

　　1.组织制订、修订所管辖职责范围内的相关规章制度和作业程序标准，经批准后监督执行。

　　2.组织实施车间生产计划:

　　(1)根据企业生产计划，组织制订本车间的生产作业计划;

　　(2)负责按计划组织、安排生产工作，确保生产进度;

　　(3)合理调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率。

　　3.生产过程管理:

　　(1)主持车间例会，全面协调车间工作;

　　(2)对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量;

　　(3)监督检查车间员工的工作，对违规操作提出警告并指正;

　　(4)参与产品质量问题的分析，制定并实施纠正和预防措施;

　　(5)监督检查生产过程中的自检和互检，防止不合格品流入下道工序。

　　4.生产现场管理:

　　(1)建立现场管理制度，并指导培训现场管理知识;

　　(2)推进5S现场管理制度，实现生产车间标准化管理;

　　(3)按时考核车间员工的5S执行情况，实施奖惩，确保制度得到落实。

　　5.车间生产安全管理:

　　(1)负责落实企业各项生产安全制度，开展经常性安全检查;

　　(2)控制关键要害部位，杜绝安全隐患，防止安全事故的`发生;

　　(3)定期组织安全生产教育培训，指导员工安全作业。

　　6.车间生产成本控制:

　　(1)统计分析车间每日的生产情况，寻求改善，提高生产效率;

　　(2)统计分析车间的成本消耗，制定可操作性成本控制措施。

　　7.车间员工管理:

　　(1)组织车间生产员工参加业务培训;

　　(2)配合人力资源部做好车间员工考勤及工资核算等事宜。

　　8.其他工作:

　　(1)负责协调与其他相关部门的关系;

　　(2)及时与上级领导和其他部门沟通，解决生产过程发生的突发事件;

　　(3)完成领导交办的其他任务。

工厂生产主管职责8

　　1.安排生产人员相关培训，工作与调配，合理利用人力/财力控制成本。

　　2.现场管理，熟悉ISO9001，12000，16949等各项生产体系，制作出产品作业指导书。

　　3.改善管理人员、员工的.绩效、考核等方面的内容。

　　4.根据订单交期要求，合理安排人员生产，保质保量的完成出货任务。

　　5.能优化生产流程，管控生产效率及排产。

工厂生产主管职责9

　　1、负责生产线各项工作的执行与安排;

　　2、根据生产计划安排生产线排产任务，满足出货需求;

　　3、加强生产进度和生产过程监控，对生产中出现的问题及时采取纠正预防措施予以解决;

　　4、负责生产线质量过程的管控，配合质检检验产线产品，保质保量完成生产任务

　　5、了解基础的'5s管理改善;

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