蒙牛以“工匠精神”筑造质量管理

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蒙牛以“工匠精神”筑造质量管理

　　中国制造业需要工匠精神，蒙牛作为中国乳业领头羊，便是最好的模范。

　　“欢迎大家去参观蒙牛工厂，体验我们最先进的SAP配合LIMS系统，这可是乳业企业第一家啊。”蒙牛助理副总裁王艳松以这样的开场白，向嘉宾们介绍蒙牛的质量工作。

　　作为分管质量的蒙牛集团副总裁，王艳松颇为自豪地向前来参访的人们介绍道：这是一个功能强大、拥有最前沿科技的信息系统，通过上述系统，可以实现乳制品的全程可追溯。

　　而一头奶牛从进食饲料到最后乳制品被消费，也全程可实现信息化，在数据终端上清晰读取。“当然，这是未来的目标，至少我们中间这一段，蒙牛已经实现了。”王艳松说，如果乳业产业链信息化达到这样的水平，未来的乳品经销商从信息化平台可以看到每一包乳制品的质量信息：包括来自于哪个牧场?来自于哪个工厂?全部的检验过程信息……甚至来自于哪个操作工人?

　　融合了智能科技的乳业产业链，给人美好的想象空间。蒙牛总裁孙伊萍多次表示：“为应对全球经济共融和移动互联网的挑战，蒙牛正在聚焦美食、运动、娱乐的三大幸福沟通主题，以‘国际化’和‘数字化’的两大驱动，向‘最具中国活力的国际化公司’转型。而近些年，蒙牛不断推进的“国际化”+“数字化”的生态圈建设，也让蒙牛向国际一流的乳品生产商迈进。

　　4月23日，第十四届中国国际奶业展览会将在哈尔滨举办，蒙牛将负责组织其中的“未来智造时代”的分会场，主持讨论前端奶源的信息化管理。为此，王艳松和他的团队正忙着准备资料，梳理思路，为这场即将到来的行业盛会做准备。

　　借由这个契机，记者在北京蒙牛集团总部专访了王艳松，对蒙牛的国际化路径和数字化蓝图，得以一窥究竟。

　　乳业的工匠精神：高于标准

　　记者：今年，工匠精神写入了政府工作报告，这是史上第一回。大家普遍的共识是中国制造业需要工匠精神，您作为蒙牛的质量管理者，是怎么认识的?

　　王艳松：我认为“工匠精神”的核心理念就是精益求精、持续改进产品的性能。而精益求精首先要标准化，只有标准化以后才知道哪些地方需要改进，哪些地方可以好上加好。而当建立了标准，还需要过程保障，按照标准去规划，按照标准去实现，并对这个过程有保障、有控制。

　　具体说到蒙牛的质量工作，我认为最重要的一项就是管好标准，这也是蒙牛质量管理的核心。标准当中又分技术标准，也有管理标准。所谓技术标准就是硬性指标，诸如牛奶中的蛋白质含量、微生物含量等。对乳业质量的把控，首先是让产品达到国家标准、甚至欧盟标准，在满足国家及国际标准的基础上,蒙牛制定还有更为严格的企业标准,这就是基础标准。管理标准则是将蒙牛在生产经营行动制度化、规范化和标准化，通俗来说就是企业的法律。

　　而蒙牛现在追求的，就是让这个企业标准高于国家标准、对标国际标准，走在世界前沿。这个意味着管理成本会增加。但一个企业对管理标准的追求，恰恰可以判定这个企业是否用“工匠精神”来生产产品。

　　这么多年来蒙牛在多个维度做工作，在标准上、技术上、检验上、审核上、信息化上，当然还有人员培训。质量绝不是一个概念，而是织一个大网来层层设防、多维度去保障食品安全、保障质量。

　　蒙牛的国际化：对标最前沿

　　记者：蒙牛集团总裁孙伊萍曾经多次强调蒙牛的国际化战略，表示蒙牛会持续围绕资源整合、消费者沟通和产品创新这三个纬度，重新定义中国牛奶。您能否介绍下蒙牛的国际化路径，尤其是在质量管理上的国际化?

　　王艳松：蒙牛的国际化有几个方面。包含标准国际化、生产技术国际化、过程控制国际化、检验国际化、审核方法国际化和人才团队国际化。其中，在整个蒙牛的运营体系中，稍微较弱的正是国际化的管理团队，我们正在努力补短板，但另一方面，蒙牛有法国达能、丹麦Arla这样国际化的股东不断的向我们输送国际化的管理理念和人才，同时也通过寻求与国际化组织进行第三方合作，逐步取得国际合作伙伴的认可，这就是蒙牛的国际化。

　　比如，在生产技术上如何确保食品安全，这是蒙牛一直努力的。我们选择与达能的合作，最直接的目的就是让产品达到达能的标准。在这方面，我们已经做出了诸多探索。比如最早我们和Arla的合作，生产了奶粉——欧世蒙牛，也是代表欧洲产品标准。

　　这几年，蒙牛和包括达能的一些国际化的公司和组织合作取得了阶段性成果。比如从吸收国际领先技术上来讲，强化清洗验证的手段就是和达能学习，引进了达能的Neptune2.0技术，对清洗效果进行科学验证。现在，蒙牛工厂的清洗都是每20个小时就要停下来清洗，设备自动停下来，自动清洗，最后对清洗效果进行验证，确保没有危害性的微生物滋生。

　　再比如，我们在设计上和美国WhiteWave白波公司(植物蛋白领先的公司)合作，从工艺上确保无交叉污染，在生产上保证不同种类蛋白产品绝对不污染，通过两套管路来运行。在很多生产线上加装了X光探测仪等检测仪器，确保没有物理上的污染。

　　这些质量控制设备的采用，对企业来讲是成本的增加。换句话说，我们原来用一套设备生产，现在必须备两套。这就使得我们在检验设备上的投资超过了很多行业。现在我们工厂的实验室配置已经相当于一个综合实验室，这样的实验室在蒙牛的每个工厂都有设置囊括了诸如气相色谱和液相S色谱分析仪，重金属、农药残留、微生物等国际先进的检测设备。

　　最后要说的是，尽管这些质量管理的国际化合作给企业带来了高昂的成本，但是我们必须确保这样做，因为这些关系到食品安全。

　　蒙牛的信息化：掌控全产业链

　　记者：与国际化战略并驾齐驱的是蒙牛的信息化。不过，几乎所有的企业都在提信息化战略。我想问的是，蒙牛的信息化战略有什么特色?

　　王艳松：蒙牛的信息化战略首先顺应了四个最严，即“用最严谨的标准、最严格的监管、最严厉的处罚、最严肃的问责”来监管食品药品。这也顺应了国家食药监总局的初衷，希望企业先做好自我监管、配合好监管。那么作为企业，我认为最有效的做事方式就是提高信息化水平，方便各种机构来监管我们，包括消费者也可以直接参与监管。

　　其实质量管理的工作不能只谈质量，因为精益管理是有条件的，需要首先实现生产业务的信息化。在加工行业，大家都推崇SAP——业务工序自动流转管理信息化。从这一个工序往下一步去转，生产什么样批次，什么样种类产品，是由SAP软件来去管理，蒙牛去年就实现了SAP全面业务信息化管理。

　　那么，你问蒙牛的信息化有什么特色。我们最大的特色就是配合SAP系统，上线了LIMS系统(实验室信息管理系统)，这套系统可以实现自动管理检验功能，实现LIMS与SAP协同作业，当SAP想要转序的时候，LIMS要判定质量指标是不是合格，把要求检验的内容输出给检验员，检测结果自动录入、判定，确保了检测结果的真实性。在配合SAP整个实现信息化的管理，尤其在检验上，蒙牛实现了中国乳业第一家。

　　这两个系统协同的好处在于：在蒙牛工厂的流水线上，通过SAP系统将原辅料、原奶、半成品、成品应用批次管理，后台关联形成从物料采购到销售完整的物料流转链条，LIMS系统将自动接收SAP发送的检测任务，对每批原辅料、原奶、半成品、成品检测后将结果回传到SAP用于物料流转决策。

　　这意味着，在整个生产过程中，涉及到的原物料几万种都实现了全程可追溯。现在，我们的检测结果自动录入实现了93%左右，我们正在往100%的目标上努力，这需要开发人员去做。我们未来希望实现一包牛奶一个二维码，通过二维码，我们可以读取到精细的数据：包括这包牛奶出自哪个牧场?有哪台设备罐装而成?甚至在流通过程中，是哪个经销商经销的?最终到哪个卖场……我们可以做到每一包检验信息和批次完全对应，都有大数据的储存。

　　LIMS系统和SAP系统的合作伙伴分别是西门子和IBM这两家大公司，我们为这样的追踪花费了很大的成本。记者：这样的信息化建设，对整个乳业行业带来什么推动作用?

　　王艳松：这正是蒙牛希望引领的方向。4月23日，第十四届中国国际奶业展览会就要开了，我们将要在这次展会上讨论“未来智造时代的信息化管理”，这是一个巨大的课题，对中国乳品行业甚至是食品行业产生深远影响，国内的乳品企业都在积极向这方面努力。

　　蒙牛准备展示的，是一个基于大数据的牧场信息化系统。未来，奶牛的身体状况会通过信息化手段，实现实时地监测，积累海量的大数据：比如吃饲料的情况、挤奶的情况、防疫情况……那么，我们完全可以通过大数据进行分析，可以起到预防作用。例如，结合奶牛的体检指标和进食饲料的情况，提前判断牛有可能生什么病，提前给它吃一些营养饲料或者保健饲料，通过信息化手段预防疾病、关注牛的健康，最终生产出更优质的牛奶。

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