质量管理体系要求和产品要求的关系

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质量管理体系要求和产品要求的关系

　　引导语：质量管理体系要求和产品要求的关系，质量管理体系要求是产品要求的补充，但不代替产品要求。下面是yjbys小编为你带来的质量管理体系要求和产品要求的关系，希望对你有所帮助。

　　一、全面质量管理(TQM)

　　全面质量管理Total Quality Management(TQM )：是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。国家标准对质量下的定义为：质量是产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。全面质量管理就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功途径。在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。全面质量管理，即TQM(Total Quality Management)就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。

　　二、全面质量管理的特点

　　1.它具有全面性，控制产品质量的各个环节，各个阶段;

　　2.是全过程的质量管理;

　　3.是全员参与的质量管理;

　　4.是全社会参与的质量管理。

　　三、全面质量管理的内涵

　　(1)强烈地关注顾客。

　　从现在和未来的角度来看，顾客已成为企业的衣食父母。“以顾客为中心”的管理模式正逐渐受到企业的高度重视。全面质量管理注重顾客价值，其主导思想就是“顾客的满意和认同是长期赢得市场，创造价值的关键”。为此，全面质量管理要求必须把以顾客为中心的思想贯穿到企业业务流程的管理中，即从市场调查、产品设计、试制、生产、检验、仓储、销售、到售后服务的各个环节都应该牢固树立“顾客第一”的思想，不但要生产物美价廉的产品，而且要为顾客做好服务工作，最终让顾客放心满意。

　　(2)坚持不断地改进。

　　TQM是一种永远不能满足的承诺，“非常好”还是不够，质量总能得到改进，“没有最好，只有更好”。在这种观念的指导下，企业持续不断地改进产品或服务的质量和可靠性，确保企业获取对手难以模仿的竞争优势。

　　(3)改进组织中每项工作的质量。

　　TQM采用广义的质量定义。它不仅与最终产品有关，并且还与组织如何交货，如何迅速地响应顾客的投诉、如何为客户提供更好的售后服务等都有关系

　　(4)精确地度量。

　　TQM采用统计度量组织作业中人的每一个关键变量，然后与标准和基准进行比较以发现问题，追踪问题的根源，从而达到消除问题、提高品质的目的

　　四、全面质量管理的基础工作

　　全面质量管理的基础工作包括：标准化工作、计量工作、质量信

　　息工作、质量责任制和质量教育工作。

　　搞好全面质量管理工作必须做好一系列基础工作。因为它是企业建立质量体系、开展质量管理活动的立足点和依据，也是质量管理活动取得成效和质量体系有效运转的前提和保证。全面质量管理基础工作的好坏，决定了企业全面质量管理的水平，也决定了企业能否面向市场长期地提供顾客需要的产品

　　五、全面质量管理的内容

　　全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量管理。

　　(1)设计过程质量管理的内容。

　　产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。这里所指设计过程，包括着市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程(即产品正式投产前的全部技术准备过程)。主要工作内容包括通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标，制定产品质量目标;组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质量管理等多部门参加的审查和验证，确定适合的设计方案;保证技术文件的质量;做好标准化的审查工作;督促遵守设计试制的工作程序，等等。

　　产品设计的质量职能―――统计资料表明，产品质量的好坏，约60﹪～70﹪是由产品设计的质量所决定的。因此，必须加强产品设计的质量管理。产品设计的质量职能主要是：根据市场调研结果，掌握用户质量要求，做好技术经济分析，确定适宜的质量水平;严格认真地按产品质量设计所规定的程序和要求开展工作，对设计质量进行控制;安排好“早期报警”，包括设计评审、帮障分析、实验室试验、现场试验、小批试验等，把设计造成的先天性缺陷消灭有形成过程之中;做好质量特征重要程度的分级和传递，使其他环节的质量职能按设计要求进行重点控制，确保符合性质量。

　　设计质量―――具体地说，设计质量是使产品具有技术上的先进性和经济上的合理性，在设计中要积极采用新技术、新工艺新材料，从而提高产品质量的档次;在工艺设计方面，使加工制造方便、降低制造成本、提高经济效益。

　　设计程序―――指对产品设计工作步骤、顺序和内容的规定。我国一般企业规定产品设计有6个阶段，14个程序。

　　第一阶段——规划决策：调查技术、市场、社会基本要求、销售去向。市场调研及预测、产品规划构思、先行试验

　　第二阶段——总体方案设计：确定质量目标、技术经济可行性论证，环境要求，总体方案评审。总体方案设计

　　第三阶段——技术设计，技术设计(产品结构设计，又叫整机设计)

　　第四阶段——详细设计与试制：性能指标与经济性预测，初步评审;模拟试验、原理试验。工作图设计样品(机)、样品(机)试制、样品(机)试验、样品(机)鉴定

　　第五阶段——小批试制：设计评审、可维修性分析、可靠性分析;系统试验、整机试验、设计定型试验。改进样品(机)、小批试产及鉴定、试销

　　第六阶段—— 批量投产：调整修改、定型评审;可靠性试验、现场试验、生产鉴定。批量投产，用户服务。

　　(2)制造过程的质量管理的内容。

　　制造过程，是指对产品直接进行加工的过程。它是产品质量形成的基础，是企业质量管理的基本环节。它的基本任务是保证产品的制造质量，建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统。主要工作内容包括组织质量检验工作;组织和促进文明生产;组织质量分析，掌握质量动态;组织工序的质量控制，建立管理点，等等。

　　(3)辅助过程质量管理的内容。

　　辅助过程，是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。它包括物资采购供应，动力生产，设备维修，工具制造，仓库保管，运输服务等。它主要内容有：做好物资采购供应(包括外协准备)的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质，按量，按期地提供生产所需要的各种物资(包括原材料，辅助材料，燃料等);组织好设备维修工作，保持设备良好的技术状态;做好工具制造和供应的质量管理工作等。另一方面，企业物资采购的质量管理也将日益显得重要。

　　(4)使用过程质量管理的内容。

　　使用过程是考验产品实际质量的过程，它是企业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发点和落脚点。这一过程质量管理的基本任务是提高服务质量(包括售前服务和售后服务)，保证产品的实际使用效果，不断促使企业研究和改进产品质量。它主要的工作内容有：开展技术服务工作，处理出厂产品质量问题;调查产品使用效果和用户要求

　　六、全面质量管理的推行步骤

　　在具体推行过程中，我们可以从以下几个步骤来实施——

　　步骤一：通过培训教育使企业员工牢固树立“质量第一”和“顾客第一”的思想，制造良好的企业文化氛围，采取切实行动，改变企业文化和管理形态讨论：何为企业文化?

　　步骤二：制订企业人、事、物及环境的各种标准，这样才能在企业运作过程中衡量资源的有效性和高效性。

　　步骤三：推动全员参与，对全过程进行质量控制与管理。以人为本，充分调动各级人员的积极性，推动全员参与。只有全体员工的充分参与，才能使他们的才干为企业带来收益，才能够真正实现对企业全过程进行质量控制与管理。并且确保企业在推行TQM过程中，采用了系统化的方法进行管理。

　　步骤四：做好计量工作。计量工作包括测试、化验、分析、检测等，是保证计量的量值准确和统一，确保技术标准的贯彻执行的重要方法和手段。

　　步骤五：做好质量信息工作。企业根据自身的需要，应当建立相应的信息系统，并建立相应的数据库。

　　步骤六：建立质量责任制，设立专门质量管理机构。全面质量管理的推行要求企业员工自上而下地严格执行。从一把手开始，逐步向下实施;TQM的推行必须要获得企业一把手的支持与领导，否则难以长期推行。

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