全面质量管理的含义及基本工作方法

　　全面质量管理是随着现代化工业生产的发展而逐步形成、发展和完善起来的，美国在20世纪初开始搞质量管理，具有一定的代表性。日本在20世纪50年代逐步引进美国的质量管理，并且结合自已的国清又有所发展。质量管理是一门规代化管理科学。它建立在经济管理原理、系统科学、数理统计、专门技术、行为科学和法学基础上，阐述产品质量的产生、形成和实现的运动规律的学科，是介于自然科学与社会科学之间的边缘学科，是企业为了保证最经济地生产出满足用户要求的产品而形成并运用的一套完整的质量活动体系、制度、手段和方法。

　　ISO9000：2000中明确定义，质量管理足在质量方面指挥和控制组织协调的活动。

　　在质量方面指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标、质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。

　　IS08402把全面质量管理定义为：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。

　　在理解全面质量管理的定义时，要注意：

　　(1)全面质量管理并不等同于质量管理，它是质量管理的更高境界。

　　(2)全面质量管理thldl.org.cn强调：一个组织以质量为中心，质量管理是企业管理的纲;全员参与;全面的质量;质量的全过程都要进行质量管理;谋求长期的经济效益和社会效益。

　　具体地说，全面质量管理就是以质量为中心，全体职工和有关部门积极参与，把专业技术、经济管理、数理统计和思想教育结合起来，建立起产品的研究、设计、生产、服务等全过程的质量体系，从而有效地利用人力、物力、财力和信息等资源，以最经济的手段生产出顾客满意、组织及其全体成员以及社会都得到好处的产品，从而使组织获得长期成功和发展。

　　全面质量管理与传统的质量管理相比较，其特点是：把过去以事后检验为主转变为以预防为主，即从管理结果转变为管理因素;把过去就事论事、分散管理转变为以系统的.观点为指导进行全面综合治理;把以产量、产值为中心转变为以质量为中心，围绕质量开展组织的经营管理活动;由单纯符合标准转变为满足顾客需要，强调不断改进过程质量来达到不断改进产品质量。

　　全面质量管理的基本工作方法(程序)——它指PDCA循环，即把质量管理全过程划分为P(计划Plan)、D(实施Do)、C(检查Check)、A(总结处理Action)4个阶段8个步骤。

　　1.P(计划)阶段

　　步骤1：分析现状，找出存在的主要质量问题;

　　步骤2：分析产生质量问题的各种影响因素;

　　步骤3：找出影响质量的主要因素;

　　步骤4：针对影响质量的主要因素制定措施，提出改进计划，定出质量目标。

　　2.D(实施)阶段

　　步骤5：按照既定计划目标加以执行。

　　3.C(检查)阶段

　　步骤6：检查实际执行的结果，看是否达到计划的预期效果。

　　4.A(总结处理)阶段

　　步骤7：根据检查结果加以总结形成成熟的经验，纳入标准制度和规定，以巩固成绩，防止失误。