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全面质量管理的定义及管理特点
一.全面质量管理的定义
全面质量管理起源于美国，后来在其他一些工业发达国家开始推行，并且在实践运用中各有所长。特别是日本。在20世纪60年代以后推行全面质量管理并取得了丰硕的成果，引起世界各国的瞩目。20世纪80年代后期以来，全面质量管理得到了进一步的扩展和深化，逐渐由早期的TQC (Total Quality Control)演化成为TQM (Total Quality Management)，其含义远远超出了一般意义上的质量管理的领域，而成为一种综合的、全面的经营管理方式和理念。
全面质量管理创始人之一费根堡姆1961年在其《全面质量管理》一书中首先提出了全面质量管理的概念:“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业内各部门研制质量、维持质量和提高质量的括动构成为一体的一种有效体系。”在原ISO 8402: 1994标准中对全面质量管理的定义又与费根堡姆有所不同，不过内涵是一致的。全面质量管理都强调全员通过有效的质量体系对质量形成的全过程和全范围进行管理和控制，并使顾客满意和社会受益的科学方法和途径。
二.全面质量管理特点
全面质量管理是从过去的事后检验，以“把关”为主，转变为以预防改进为主;从“管结果”转变为“管因素”。在推行全面质量管理时，要求做到“三全一多样”。
1.全面的质量管理
不仅对产品的质量进行管理，也对工作质量、服务质量进行管理;不仅对产品性能进行管理，也对产品的可靠性、安全性、经济性、时间性和适应性进行管理;不仅对物，也对人进行管理。总之，全面质量管理是对各个方面的质量进行管理。
2.全过程的质量管理
产品质量有一个产生、形成和实现的过程。全面质量管理的范围包括从市场调查开始，到产品设计、生产、销售等，直到产品使用寿命结束为止的全过程。全面质量管理的目的是顾客满意和社会受益，如果因为品质不良给顾客造成损失，那将是最大的损失，这样伤害用户，影响市场，同时由于后续的索赔、返修等工作增加了公司的成本支出。而通过全过程的质量管理，将产品未流入市场前及时发现并解决问题，将顾客和企业的损失降到最小。
3.全员参加的质量管理
全过程的质量管理不仅是质量管理部门或质量检验部门的工作，不仅是设计、生产、供应、销售、服务过程中有关人员的工作，而且是企业中各个部门所有人员的工作。因为企业中从事人保、财务、教育、后勤等各项人员的工作质量，都直接或间接地关系到产品和销售服务的质量。
4.质量管理采用的方法是科学的、多种多样的
随着科学技术的发展，人们对产品和服务的质量提出的要求越来越高，影响质量的因素也越来越复杂。在不同情况下，因影响因素不同，可采用不同的专业技术和管理技术，如目前采用的SPC软件、QFC(质量功能展开)、6sigma等。
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