橡胶企业生产的质量管理

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橡胶企业生产的质量管理

　　质量管理是指在产品的生产过程中，确定产品质量的方针、目标和职责，对于产品质量的策划、质量的控制以及质量保证和质量改进等质量管理体系中的要素进行控制，实现管理职能的所有活动。近几年，橡胶产品生产企业经过技术上以及工艺上的革新，产品的质量有了明显的改善，但是产品还是与国外的橡胶产品质量之间存在较大差距。

　　首先，橡胶产品生产企业要确立战略观点和市场观点。现代企业的竞争不再是单纯技术上以及价格上的竞争，更是产品质量的竞争。现代企业的质量管理需要有明确的战略目标，把产品的质量当作革命性的事情来抓，以产品的质量赢得消费者的信赖。其次，正确的竞争观点和良好的服务观点。橡胶产品种类繁多，有的橡胶产品价格较低，生产工艺简单，橡胶生产企业在产品售出之后很少再对产品的质量进行售后服务。消费者的权利没有得到充分的保护，进而企业的信誉降低，市场竞争能力减弱。再次，专业化的观点以及效率观点。现代市场竞争的加速也对企业的生产效率提出了更高的要求，橡胶产品生产企业单纯依靠售后服务还不能快速有效的解决产品质量问题，橡胶产品的质量要从源头上进行控制。这样不仅可以降低产品损坏的概率，提高企业的生产效率，还可以减少企业的负面影响，保证企业生产的顺利进行。

　　1 橡胶的原料质量较差

　　我国对于橡胶原料的生产没有统一规格和技术要求，目前我国南方盛产橡胶的地区对于橡胶原料的采集技术还比较低，原料的质量难以保障。在对橡胶树进行割胶时，树身、胶舌、胶桶以及胶杯没有达到清洁的要求，在低线割胶以及刮风下雨时，胶乳容易受到污染，这就对橡胶原料的纯度造成了严重的影响。此外，由于我国的橡胶树以及橡胶草多分布在山区，橡胶原料的生产规模比较小，胶农通常是将乳胶凝固到一定的数量后再往外运输。山区的生产环境比较差，胶农没有良好的储存设备，这一切都导致了橡胶原料质量的降低。

　　2 橡胶本身容易老化

　　不仅是橡胶的原料在采集过程中容易遭受污染，造成质量的降低，在橡胶产品的加工贮存以及使用中也容易发生橡胶质量的降低，通常我们称之为橡胶的老化。橡胶的老化主要是乳胶或者橡胶制品表面发粘、硬化、软化、龟裂或者是变色长霉，这严重影响了橡胶产品的质量，对消费者的使用造成影响。橡胶的老化主要是自然环境的原因，橡胶分子可以和氧发生连锁反应，引起橡胶性能的改变，温度的提高也会引起橡胶的热交联或者热裂解，加快橡胶的氧化速度。此外，光照和雨淋也会造成橡胶原有质量的降低，加速氧化链反应过程以及橡胶的破坏。

　　3 加工技术和管理手段的落后

　　我国的橡胶产品虽然是国民经济的重要基础产业，但是橡胶制品的市场广阔，我国民营的橡胶加工企业数量多于国营的橡胶企业。而民营的橡胶加工企业普遍规模较小，技术以及设备比较落后，缺乏专业的技术人员，这些都导致了橡胶产品生产和管理上的不规范。大多数民营加工企业没有先进的生产技术做支撑，加之企业的管理水平比较低，生产过程中的原料和产品受到交叉的污染，橡胶的性能遭到极大的破坏，产品质量难以保障。

　　4 缺乏严格的检测标准与流程

　　企业要想加强产品的质量，就要对原料的质量进行严格的把关，此外还要对产品的生产流程进行控制。但是规模较小的橡胶加工企业无力设置专业的检测人员，购买专业的质量检测设备，橡胶原料以及成品和半成品的质量无从得知，橡胶产品的质量不能满足生产和生活的需要。此外，一些企业的检测人员素质较低，没有严格执行橡胶产品的检验标准或者是对检验标准理解有误，这都直接或间接的造成了橡胶产品质量的降低。

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