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数控机床技术的发展阶段是怎么样的
机床被称为是现代工业的母机,它在很大程度上代表了一个国家制造业水平的高低,数控机床从20世纪50年代问世以来,至今已取得飞速发展,并逐渐趋向完备,而以数控技术为中心的柔性制造技术是加工技术发展的主流,其特征为3F,3I和3S,并反映在数控机床技术的发展中。下面，小编为大家讲讲数控机床技术的发展阶段，快来了解吧!
数控机床技术的发展阶段是怎么样的
(1)机电一体化(20世纪60～70年代)
进入20世纪60年代中期，由于计算机元件的集成度大幅提高以及美国、联邦德国对刀具自动控制程序系统软件(APT)研制成功，出现了具有高度灵活性的以嵌入式微处理器为基础的计算机数控系统(CNC)。
从而使数控机床在经历了由20世纪50年代至60年代初的萌芽初创阶段后，在60～70年代进入了机电一体化(Machatronics)的技术发展阶段。
其主要特征包括两个方面：一是产品的机械、动力、控制等功能充分应用电子技术和计算机技术;二是产品的机、电硬件与软件协同集成有机地结合成一体。
(2)信息集成自动化(2 0世纪7 0～9 0年代)
这是以适应多品种中小批量混流生产为目标的柔性加工系统，它是通过管理平台的信息集成，优化调度适时安排技术准备，使数控机床的利用率由通常的80%以下提高到95%左右。
常见的信息集成自动化的柔性加工系统有：柔性制造系统(FMS)、柔性制造单元(FMC)以及在制造执行系统(MES)管理下无自动化物流输送的分布式数控机床单元(DNC)等。
(3)高效柔性化(20世纪90年代～21世纪初)
这主要用于解决汽车制造等行业在变品种、大批量生产条件下高生产率的问题。
它通过提高机床运行速度和加速度、缩短刀具换刀时间、改善机床抗震能力、应用误差补偿和高速切削等技术，使由数控机床组成的柔性生产线(FML)能达到可与组合机床比拟的高生产率和更稳定的加工精度。也可以登录金属加工在线查看更多的技术文章。
(4)复合可重构化(21世纪初期起)
复合机床可进一步发挥数控机床加工工艺集中的优点，它可以在一台机床上完成或几乎完成零件的全部加工，大大减少了制品在机床间传送停留的时间，并可减少工件安装的误差，尤其对于工序多、型面复杂零件，采用复合机床是提高效率和精度的有效措施。
但是复合机床也存在着成本较高的问题。为此，需要发展具有机电一体化功能的模块，根据加工对象合理重构，用于避免复合机床出现功能冗余和成本过高的问题。
数控技术的发展经历了哪几个步骤
第1阶段：硬件数控（NC）。
第1代：1952年的电子管。
第2代：1959年晶体管分离元件
第3代：1965年的小规模集成电路。
第2阶段：软件数控（CNC）。
第4代：1970年的小型计算机。
第5代：1974年的微处理器。
第6代：1990年基于个人PC机（PC－BASEO）。
数控技术发展经历了：数控系统（NC）、计算机数值控制系统（CNC）、直接数控系统（DNC）、新一代数控系统（NGC）四个步骤。
数控技术，简称数控（NumericalControl）即采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
数控技术的发展经历了哪几个步骤
数控技术经过50年的2个阶段和6代的发展：
第1阶段：硬件数控（NC）
第1代：1952年的电子管
第2代：1959年晶体管分离元件
第3代：1965年的小规模集成电路。
第2阶段：软件数控（CNC）
第4代：1970年的小型计算机
第5代：1974年的微处理器
第6代：1990年基于个人PC机（PC－BASEO）
随着数控技术在我国工业生产中的广泛应用，我国的制造力和在国际市场上的竞争力明显增强。当前我国正处于社会主义初级阶段，制造业相对比较的薄弱，与发达国家有较大的差距。我们应该紧随数控技术发展的潮流，并将数控技术的发展放在优先发展的地位，为其发展提供良好的条件，这样才能赶上发达国家的发展速度，在国际市场竞争中占有一席之地。
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