中走丝线切割机床四种常见问题的解决方法

中走丝线切割机床四种常见问题的解决方法

　　中走丝电火花线切割机床属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。下面是小编为大家整理的中走丝线切割机床四种常见问题的解决方法，仅供参考，大家一起来看看吧。

　　中走丝线切割机床四种常见问题的解决方法

　　1.机械常见的问题

　　问题一

　　拖板90°有误差解决方法：调节上拖板V型型导向导轨即可解决。

　　问题二

　　运丝筒有噪声解决方法：更换运丝座轴承。

　　问题三

　　运丝筒换向异响解决方法：更换运丝简键，运丝电机键及弹性快。

　　问题四

　　运丝筒有横向间隙解决方法：检查运丝丝杆螺母及轴承座的轴承。

　　2.工件表面有明显痕迹解决方法

　　电极丝松动或抖动，按紧丝方法排除。跟踪不稳定，调整电参数及电脑变频速度。工件材质或热处理有问题，更换工件。

　　3.电极丝抖动解决方法

　　电极丝松动，将电极丝收紧。由于长期使用，轴承精度降低以及导轮的磨损，需更换轴承和导轮。运丝筒换向冲击及运丝筒跳动，调整运丝筒。

　　4.导轮跳动、有啸叫声、转动不灵活解决方法

　　导轮轴向间隙大，调整导轮的轴向间隙。导轮侧面跳动，换导轮。工作液进入轴承，用汽油清洗轴承。由于长期使用，轴承精度降低以及大导轮的磨损需要更换导轮 和轴承。

　　5.断丝解决方法

　　①电极丝因长期使用而老化发脆，更换电极丝。

　　②电极丝太紧及严重抖丝，更换新丝及导轮组件。

　　③工作液供应不足电蚀物排泄不出调节工作液流量或更换工作液 。

　　④电极参数选择不当，需重新调整电参数。

　　⑤运丝筒拖板换向间隙大，造成迭丝，调整拖板换向间隙。

　　⑥限位开关失灵拖板超出行程位置，检查限位开关动作是否正常。

　　⑦工件表面有氧化层，手动切入或去除氧化层。

　　拓展：中走丝线切割机床一定要知道操作技巧

　　下面介绍几个关于中走丝线切割机床操作的一些小技巧，一起来学习一下吧。

　　第一、中走丝线切割机床加工精度要求很高的时候，在有碰边加工的情况下，由于精度要求较高，为了提高精度，提高产品质量，所以尽管钼丝很细，但是在切割计算长度的时候也要把钼丝半径加上，这一点误差不能忽略。

　　第二、中走丝线切割机床切割铝的时候，只需要准备一个矮一点的导电块，如果切割的铝的量比较少的话。加工的时候，需要隔半个小时往钼丝上刷一点煤油，刷煤油的目的是为了清洁钼丝上的氧化。也可以使用其他的东西清除表层的氧化铝。在割铝的时候可以把钼丝揉成团，再把这个团压扁，最后放在导点块上，十分好用，成本也很低。

　　第三、定期检查中走丝线切割机床导电块。槽痕过深则要更换，因为槽痕太深，会卡断切割丝。如果看到切割丝变成旋形也需要立马更换，否则会影响切割工艺产品的质量。

　　第四、切割一个很大的工件时，要看机床的长度够不够工件被切割完，最好先动手计算一下。

　　中走丝常见故障有哪些？如何解决？

　　金属丝断裂：由于加工过程中金属丝的张力较大，容易发生断裂。解决方法包括检查金属丝张力是否合适，选用适当的金属丝材料，确保金属丝张力平衡以及定期更换金属丝。

　　中心偏移：加工过程中如果工件和电极之间的位置不能够保持稳定，就会导致加工误差。解决方法包括检查加工中心位置是否正确、检查夹具是否牢固、调整加工参数等。

　　加工质量不佳：加工后的表面质量不均匀或存在瑕疵。解决方法包括调整加工参数、改善冷却液流动、更换电极、清洁电极等。

　　电极损耗：电极由于长时间工作而产生的损耗和磨损。解决方法包括检查和更换电极、更换电极针、调整加工参数等。

　　电机故障：主轴驱动电机或步进电机出现故障，可能会导致机器无法正常运转。解决方法包括检查电机线路、电机控制器、电机传动系统等，并进行相应的修复或更换。

　　系统异常：设备自身控制系统异常可能会导致机器无法正常运行或者出现各种错误信息。解决方法包括检查控制系统、软件程序、传感器等，并根据实际情况进行修复或更新。

　　解决中走丝常见故障需要遵循以下几个原则：

　　具体问题具体分析：对一个故障都需要进行仔细的分析和定位，找出产生故障的具体原因。

　　及时反馈和处理：在发现故障时要及时向相关技术人员报告，并迅速采取措施进行处理。

　　预防为主：定期对设备进行维护保养，防止故障的发生。

　　完善记录：对故障原因、解决方法、维护保养情况等进行详细记录，以便今后参考和分析。

　　持续改进：在解决故障的同时，也要不断总结经验教训，完善设备管理和维护体系，提高设备运行效率和可靠性。

　　维护和保养中走丝机床有助于减少故障率，并延长设备的使用寿命。当设备出现故障时，按照以上方法和原则进行有效的解决，可以确保设备的正常运行和加工效果。