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如何利用宏程序管理数控机床的刀具寿命
对以大批量生产为主的企业来说，刀具的寿命管理是个比较重要的问题，它直接关系到产品的制造成本控制、零件加工质量(由于刀具过度磨损会导致零件加工的质量不稳定)以及设备的正常操作等方面的问题。那么如何利用宏程序管理数控机床的刀具寿命呢?下面小编就给大家讲讲这块。
如何利用宏程序管理数控机床的刀具寿命
一、FANUC系统的变量
在FANUC系统中存在三种变量，即：局部变量;公共变量和系统变量。
(1)局部变量为#0～#33，其可以由用户通过程序对其赋值，但机床断电后，其值将自动清零。下次上电运行程序时，用户需再对其重新赋值。
(2)公共变量为#500～#999，这部分变量也可以由用户通过程序对其赋值，但与局部变量不同的是，公共变量在机床断电之后不会自动清零(但在系统保护电源缺失的情况下将发生清零的现象)。在系统保护电源的作用下，公共变量将持续保存其中的数据，直到人为对其进行清零操作。
(3)系统变量为#1000～#9999，系统变量的用途和性质在数控系统中是有严格的规定和明确要求的，所以我们在编制宏程序的时候通常都是要避免使用系统变量。
在设计刀具管理宏程序的时候，根据FANUC系统提供的以上3种变量的不同性质，显然，我们应该采用公共变量。原因很简单：要对刀具使用寿命进行管理就必须准确地对刀具所加工的零件数量进行统计，这就涉及到要对刀具加工零件数量的累计计算。因此，我们所需要的变量应该是机床处于通电和断电状态都能保存其中数据的变量，即公共变量。
二、宏程序设计的基本思路
管理数控机床刀具寿命的宏程序设计思路，主要是其能实现的功能，应该包括以下4个方面。
(1)宏程序不影响正常加工程序的运行。
(2)能对每次有效的加工进行统计，即：刀片加工零件数量的统计。
(3)能对刀片的使用数量进行统计。
(4)能够提醒操作者更换刀片。
三、宏程序编制方法实例
本文所涉及的实例为：某零件的一道数控车工序需用3把刀具共同完成加工，3把刀具分别为：T1、T2和T3.3把刀具所用刀片最经济的使用寿命分别为：T1刀片可加工350件、T2刀片可加工400件、T3刀片可加工480件。那么就需要所编制的宏程序可以提醒操作者：在各刀片使用寿命完成后进行更换。
四、结语
把该宏程序运用到实际的加工程序中，可以有效地控 制刀具(片)的使用寿命，并能准确地对刀具(片)的使用数量进行统计，能够为企业的刀具成本管理提供准确的数据 支持。
一个循环语句即可实现刀具寿命管理，宏程序就是这么玩的
1、为了防止操作者在修改磨损值时输入错误
2、为了保证工件尺寸精度和表面粗糙度
那么当刀具的切削刃磨损到一定程度，就需要让数控程序产生报警，提醒或者强制操作者更换刀具。
问我怎么通过宏程序实现？
既然他知道如何把数控程序保护起来，让别人无法修改程序
我建议他直接在程序中添加一个IF GOTO语句， 也就是通过此语句设置一个条件。
如果设置的条件满足就会让程序直接跳转到我们指定的程序段
什么条件呢？
“刀具补偿量达到一定值时，让程序产生一个报警信息，从而提醒操作者更换刀具，避免他们一味地改变刀具磨损补偿值”。
具体怎么做呢？
1、用局部变量引用系统变量
比如#1=#12001 (读取刀补磨耗数据，赋值给变量#1)
备注：#12001为T1号刀（半径）磨耗变量
2、给对应变量设置条件
如下例子：
%
O33
N01 T0101S1000M03;
N02 G00 X210 Z82;
N03 Z2 M08;
#1=#12001(读取刀补磨耗数据，赋值给变量#1)
N04……
N05…..
IF[#1LE-0.1]GOTO 100
IF[#1GE 0.1]GOTO 100
……
N100 #3000=1(CHANG TOOL)
%
运行O33号程序，当程序运行至 #1=#12001程序段，即可把补偿界面中对应的刀补数据读取并赋值给变量#1
程序由上往下继续运行，当运行至
IF[#1LE-0.1]GOTO 100
IF[#1GE 0.1]GOTO 100
也就是我们给变量#1设置的条件：刀具磨耗补偿量超过-0.1～0.1就跳转至N100 #3000=1(CHANG TOOL)
备注：#3000为报警变量
在程序中写上这个语句，每当程序运行到这个变量的时候，机床就会产生报警，并且产生一个报警号和自己可以设置的一个报警信息。
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