钢筋混凝土框架结构办公楼施工组织设计范本

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　　施工组织设计是用来指导施工项目全过程各项活动的技术、经济和组织的综合性文件，下面是小编整理的关于施工组织设计的范本，欢迎参考!

钢筋混凝土框架结构办公楼施工组织设计范本

　　工程说明

　　1.工程说明

　　工程名称:xx_综合楼工程

　　工程地址:xx_市xx_路

　　建设单位:xx_房地产开发公司

　　设计单位:xx_省建设工程研究院

　　建筑概况

　　2.建筑概况

　　本工程为xx_省xx_房地产开发公司新建工程，总建筑面积xx_6_m2，室内设计标高±0.00相当于绝对标高xx_m，建筑总高度xx_m，本工程地上xx_层，地下室xx_层。地下室一层为设备用房及地下车库，一层为餐厅、厨房、营业大厅，二至六层为办公用房，另六层设置职工浴室、健身房、活动室。综合楼内设三部电梯。

　　地面：营业厅及公共走廊为磨光花岗岩;办公、楼梯间、服务用房为地砖楼面;地下室、设备用房为水泥地面。

　　顶棚：营业厅及公共走廊为轻钢龙骨石膏板吊顶;营业大厅门廊做单层铝板吊顶;卫生间为塑料扣板吊顶;凡不吊平顶部分结构粉平。

　　屋面：上人屋顶花园部位做倒置式上人防水保温屋面;坡顶斜屋面及不上人屋面做倒置式防水保温屋面。(皆为二级工程防水)

　　水电部分：主要包括给排水、电气系统、电梯(中央空调、消防报警系统不计

　　结构概况

　　3.结构概况

　　本工程为现浇xx_层钢筋混凝土框架结构，地震设防烈度xx_度，抗震等级为框架三级。

　　本工程混凝土强度等级如下：地下一层至一层的柱混凝土为C35、地下室板墙混凝土为C30;抗渗等级S6，二层及二层以上柱及所有的梁板、楼梯、阳台均为C30。构造柱、过梁为C20。

　　钢筋：Ⅰ级，Ⅲ级

　　红砖：MU10级粘土砖

　　砂浆：M5混合沙浆

　　加气块：KM1型非承重加气混凝土砌块

　　部分基础为泥浆护壁钻空灌注桩基础，部分为泥浆护壁钻空灌注桩加承台基础。

　　现场施工条件

　　4.现场施工条件：

　　1)场地拆迁及平整情况：拆迁已完成。

　　2)施工用水、电：施工用电、水已到位。

　　3)有关勘探资料：详见有关资料。

　　工程招标范围

　　5.工程招标范围

　　土建部分，包括土方的开挖、外运、渣土弃置、回填及支护、降水等;工程桩部分;给排水、电等安装工程。

　　编制依据

　　6.编制依据

　　(1)本工程的招标文件、招标答疑文件;

　　(2)本工程建筑、结构、水电安装施工图;

　　(3)我国现行的施工验收规范、强制性标准和施工操作技术规程;

　　(4)有关安全生产、文明施工的规定;

　　(5)我公司关于质量保证及质量要素程序的有关文件;

　　(6)国家及地方政府的有关建筑法律、法规、条文。

　　(7)xx_市《工程竣工档案资料收集整理办法》中的有关规定和核验标准。

　　(8)我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准;

　　工程施工目标

　　二.工程施工目标

　　工程质量确保达到优良;

　　工程工期确保在xx_天内完成工程全部施工;

　　工程安全生产确保无重大伤亡事故，无重大火灾事故;

　　工程文明施工确保达到文明工地标准;争创xx_年市级文明标化现场。

　　工程施工全过程服从业主和监理指挥领导，为业主和监理的管理提供良好的条件。

　　施工进度计划安排

　　1施工进度计划安排

　　本工程必须坚持合理的施工顺序，先地下，后地上，做好结构与装修的交叉、设备安装与装修的交叉。

　　1.1施工进度具体见施工进度计划横道图。

　　施工进度保证措施组织管理措施

　　2施工进度保证措施

　　2.1组织管理措施

　　1)抓项目管理组建、落实相关责任制

　　(1)组建有力的项目管理班子，保证“人、财、物”三到位，强化管理，确保管理全面到位。

　　(2)工程实行项目法责任承包

　　包工程进度计划完成，包工程质量，包安全管理与标化达标，包材料、人工消耗、效益指标，包职工队伍纪律管理，并制定详细的责任细则，根据管理人员担任实职进行100分考评，决定管理人员工资收入，为确保工期、节约成本，维护公司信誉形成强有力的约束机制，围绕这一要求，项目经理做到对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。

　　2)强化组织协调，抓住相关管理要素

　　(1)实现“三协调”的有效性

　　组织协调保证施工项目管理组织内部关系的协调、近外层关系的协调和远外层关系的协调的有效性，从而保证目标控制顺利进行。

　　(2)抓住关键相关管理要素

　　强化施工现场管理、合同管理、文件收发管理和生产要素管理，实现优化生产要素组合和施工环境，提高施工项目管理的综合效益。

　　3)合理安排交叉作业，充分考虑工种与工种之间，工序与工序之间的配合衔接，确保科学组织，流水施工。

　　4)按施工区域划分进行分段控制，确保各阶段工期按期完成，配备充足的资源。

　　5)在主体施工时，本工程施工实行三班制，24小时连续作业，管理班子亦分成三班制。工程所用设备材料根据计划提前定货和准备，防止因不能及时到场而影响工期。工地安排2套测量班子，及时提供轴线、标高，确保轴线、标高准确，不影响生产班组施工进度。

　　6)现场放样工作在前，充分吃透设计意图，熟悉施工图纸，提前制作定型模板，预制成型钢筋。

　　在土建施工的各个过程中，都必须给安装分项留有充分时间。在整个施工进度计划中给安装施工留下充分时间。配足安装力量，不拖土建后腿。

　　7)严格施工质量过程控制，确保一次成型，杜绝返工影响工期现象的发生，切实做好成品保护工作。

　　8)砼浇筑过程，为防止交通阻塞等意外因素而产生供料脱节，现场主干道安排专人配合交警进行交通指挥。

　　施工进度保证措施工期保证的技术措施

　　2.2工期保证的技术措施

　　1)严格进度计划控制与落实

　　(1)以总进度计划为基础，分别编制分部、分项和配合工作进度计划及其他专业进度计划，作为控制各专业班组施工的依据。

　　(2)建立每天定期的生产计划例会制度，下达计划，检查进度完成情况，解决实际问题，协调各专业之间的工作，统一有序地按进度计划执行。

　　(3)加强策划与组织工作的预见性，保证施工图纸等技术资料满足连续高速施工的需要，同时密切监督各部门负责的建筑材料、设备的采购定货、供应过程。加大安全生产的管理力度，争取将一切影响工期的不利因素做到在施工前解决。

　　(4)以控制关键日期(里程牌)为目标，以滚动计划为链条，建立动态的计划管理模式。在总控制进度计划的指导下编制月、旬、周、日等各级进度计划，一级保一级，绝不能拖延总控制计划。

　　对各级计划的关键线路深入分析，最大限度地控制和挖掘关键线路的潜力。同时，利用计算机实现工程进度计划的优化管理，采用项目管理软件，对各级进度计划优化，并利用PERT技术编制各级计划的网络图，以便及时准确地将实际施工中各种反馈信息反映到修改的进度计划中，不断修正计划中存在的不合理性，提高流动计划编制效率和准确度。

　　(5)合理安排工序，在绝对保证安全的前提下，充分利用施工空间，进行结构设备、安装、装修三者的立体交叉、全方位作业。

　　(6)充分发挥群众积极性，开展班与班、组与组之间的竞赛，争夺流动红旗，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济处罚，充分发挥经济杠杆作用。

　　2)采用先进的施工工艺，促进工效提高

　　(1)模板支撑体系采用钢管脚手架。

　　(2)钢筋、钢模板、木制作等均采用专人负责下料翻样，预先制作编号,施工时成为“安装工序”。

　　(3)塔吊在底板施工前安装到位。

　　(4)加大小型机动工具的投入，用机械代替手工提高工效。

　　3)加强土建与水电安装间工种施工协调

　　水电预埋阶段，尽早安排安装预留孔位置的排放，尽量夜间安排整片预埋。

　　4)定人放线

　　施工放线、放样采取专职管理人员负责，避免放线独立占用白天时间。

　　5)将业主分包的工程纳入整体计划，并确保始终受控。

　　建立强有力的实施工程进度计划的组织机构，理顺各部门的分工协作关系，明确各分包的责任，对完不成计划的单位要根据具体情况迅速作出发应，必要时采用经济与强改措施，对各个分包单位进行奖惩。

　　6)制定好冬雨季施工措施

　　采取切实可行的冬雨季施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。

　　工期保证的资源措施

　　2.3工期保证的资源措施

　　1)施工时投入xx_台塔吊和xx_台井架，以保证垂直运输。

　　2)投入充足的劳动力

　　(1)做好各施工阶段用工定额分析，有的放矢进行劳动力投入。

　　(2)合理统筹部署进度计划安排，实现合理用工。

　　(3)公司实行有效的劳动力调动能力，确保高峰用工人员到位。

　　3)投入足够的材料

　　(1)做好各分阶段材料定额分析，有的放矢进行材料投入。

　　(2)由于场地狭小，合理的安排材料进场，有组织地堆放，避免集中堆放。

　　(3)实行有效的材料协调能力，确保高峰材料到位。

　　施工准备前期工程的接收

　　1.施工准备

　　1)前期工程的接收

　　进场后即派人员与业主联系，按现场总平面布置图确定现场集水井、沉淀池的设置和排水沟走向。

　　安排测量人员与业主和监理办理有关水准基点及平面控制网基准点接收工作，并建立起水准基点，平面控制网。

　　派人与业主、设计单位、监理单位联系，了解有关需在施工中申报的资料的具体要求。并在人员、硬件、软件方面做好准备。根据现场实际情况，确定有关水源、电源的位置，并按照施工现场布置图的要求确定水管、电线的走向，并着手实施。

　　施工准备主要技术准备

　　2)主要技术准备

　　a.图纸会审(设计交底)

　　施工前由项目经理组织全体工程技术人员，熟悉图纸，并做好答疑记录。由建设单位约定一个时间，召集由建设单位、监理、设计单位、施工单位共同进行图纸会审，会审完毕之后由四家单位共同签字认可。

　　b.施工组织设计、质量计划、作业指导书、预防措施编制

　　在工程开工前，由项目部组织人员对标后施工组织设计进行修定并上报监理和建设单位审批后实施。技术(方案)交底是指工程施工前、组织参与工程的施工技术人员、管理人员了解工程特点、施工方法、施工图纸、施工规范，领会施工组织设计的意图等流程。

　　在工程开工前，由项目部组织人员编制质量计划、作业指导书和预防措施，明确项目部人员的职责和工作范围，并按照分解后的质量目标落实到人，质量计划报上级审批后实施。对特殊过程、质量控制环节在工程施工前、组织参与工程的施工技术人员、管理人员了解施工要求，规范施工方法、施工图纸，领会质量要求等流程。

　　施工技术交底由各工种工长根据施工项目，依据施工图、操作规程、施工工艺标准编写本工种的《施工技术交底卡》，并由项目技术负责人审核实施。

　　3)现场施工劳动力的准备与培训

　　按照确定的各专业班组的花名册，组织各专业班组人员进场，由项目部的项目经理、项目工程师、安全员、质量员以及后勤人员等对其进行各项交底，使其了解该项目现场的各项管理规定，包括安全施工、质量要求、技术要求、后勤管理的各种规定，并按照指定的区域入住临时宿舍，作好班组内小型机具、工具的检查、维护工作。督促其配备项目部所要求的各项安全器材的配备，如安全帽、安全带等等，其重点工作在于安全工作的三级教育，以及现阶段的技术、安全交底。现场劳动力的配备将依据劳动力需求表的要求进场，每批新进场的人员都必须经过上文所述的若干程序后方可进场施工。

　　4)现场机械的准备

　　现场机械的准备将遵照机械配备表的要求，为了确保机械设备的正常运转，本施工单位将在进场前对主要机械设备，如塔机、搅拌机、砼泵、钢筋加工机械、木工加工机械、水泵等进行必要的维修、保养或进行必要的添置。从而确保其进场安装后即可投入使用。

　　现场主要设备的进场、安装、调试将依据施工进度的要求和机械配备表的要求提前2天完成，以确保工程使用。

　　5)现场周转材料的准备

　　现场周转材料包含脚手钢管、连接扣件等将依据施工进度要求，提前2天完成，确保工程使用，工程模板须提前一周进场，进场后即由木工涂刷氰凝防水隔离剂，晾干后备用。

　　6)大型设备的准备

　　为满足施工需求，将设置1台塔吊，现场塔吊进场准备将在中标后即开始，确保塔吊在底板施工前完成安装、调试以及安全验收，以便在底板施工期间发挥作用。

　　7)施工平面布置规划

　　(1)临时道路和场地排水

　　进入施工现场即行进行现场临时道路、加工场地、生活区、现场办公区的施工。现场临时道路沿拟建建筑物周围布置。现场临时道路的标高要考虑长远道路的标高的予留，注意长远道路的结构层厚度及其它厚度的予留，临时道路的基层压实压密程度和长远道路的技术质量要相同。临时道路宽4M，面层采用150厚C20砼铺面。临时道路的施工同时结合排水沟、地下电缆、临时水管沟的布置。从工程开始开工后就要规划实施以便为文明施工打下基础。

　　排水沟每隔40米就要设集水井，以便沉淀的清理，排水入市政管网前要进入双沉淀池内沉淀，保证流入市政排水沟的流水不能混浊。

　　(2)现场临设布置(见表)

　　(3)水电管线布置

　　施工现场的水源由建设单位指定的位置引入。

　　施工现场用水量及管径的确定：根据现场的施工情况，施工现场给水管道干管选用φ40镀锌管。

　　施工现场临时供电：本工程施工现场照明和现场供电线路分开，现场周边采用了三相五线制，周边应做到“一机、一闸、一漏”，并要有二级以上的漏电、短路保护，确保施工人员的人身安全。

　　现场配电由380V、220V双路供电照明、动力分开，动力总线由两根3×75+1×50mm2分别供1#、3#，电箱，照明由两根3×16+1×10mm2电缆分别供1#、3#电箱，具体见施工用电和用水平面布置图。

　　根据业主提供的电源，统一安排和管理施工用电。

　　测量工程准备工作

　　2.测量工程

　　2.1主要准备工作

　　测量工作由现场专职测量工程师牵头进行，并成立测量工程师为组长的专门测量工作小组。

　　确定测量工作流程如下：

　　获得基准资料--确定测设方案--具体测设--监理、甲方代表验证--放线交底--成果归档

　　测量工程施工方格网布设及轴线测设方案

　　2.2施工方格网布设及轴线测设方案

　　1)轴线控制

　　本工程的轴线控制基准点从测绘部门给定的轴线网引到现场，轴线控制基准点布置四个点A。;B。;C。;D。，其中D。为方向点，并根据轴线控制基准点建立主控轴线网V轴，K轴，16轴。并请监理验收，做好保护工作。

　　所有放线，均以直角法施测，丈量均必须以主轴为主，一次往返符合丈量，严禁分段传递。

　　轴线的定位标记，如方便则投测在临近原有建筑上，如无固定建筑物，则投测在标桩上，并注意避开临时道路，采取适当的保护措施。轴线控制基准点建立以后采取适当保护措施，在施工和生产过程中能长期保存，不致发生下沉和位移。

　　轴线控制基准点标桩的埋深不得小于0.5M，埋深以天然土计。定位时，在桩中心划一十字线，周围用红漆画一圆圈，使定位清楚。

　　2)水准点的设置

　　现场从附近的国家水准点引出一点作为现场高程起点。水准点布置见水准点和沉降观测点布置图(见附图)。水准测量精度采用Ⅱ级水准测量,视线长度为20-30米,视线高度不低于0.3米。水准点的埋深不得小于1.5M。埋深均以天然土计，垫层与松土除外。水准基点要砌筑并保护。

　　3)垂直偏差控制

　　测量垂直度时，均用垂直经纬仪由房屋初始控制线向上始测，主体结构施工阶段施工完二层(包括地下部份)，应观测一次。建筑装修和设备安装阶段每两个月一次。

　　按规范要求，上下两层间垂直偏差不超过±3mm，结构到顶后垂直偏差不超过20mm。

　　4)测量仪器配置表

　　测量工程施工放线

　　2.3施工放线

　　1)±0.00以下的施工放线

　　根据现场控制网，并结合主控轴线网V轴、K轴、16轴，基础部分的放线，主要是以方向线交会法进行投测，地面的轴线控制桩将主轴线V轴、K轴、16轴投测至基坑垫层面上，然后再将经纬仪移至基坑下，用直角法进行细部放样，地面可进行投测的轴线，应尽利用地面控制轴线桩为测站点进行投测，无法在地面投测的部分，以钢尺丈量距离后，以经纬仪直角法测放其它轴线，测放后的轴线以地面投的相邻轴线为检核校正条件。

　　2)±0.00以上的施工放线

　　(1)在施工时，当施工至地下室顶板,把控制基准线平移到地下室顶板上,在A～K轴线施工段和L～W轴线施工段分别设置通视四点(楼板上预留20×20cm方洞);在上层楼面施工时，楼上的轴线用经纬仪引测，以后每层的楼板施工时，均在此相应位置处预留孔洞，留孔位置须作保护措施防止杂物及水进入。

　　标高的传递，以入口门柱上标注的±0.00为控制点做为基准点，向上传递，且必须以同一点作为该层楼的标高控制基准点，。

　　楼层上抄平，仪器安放时考虑到保持前后视距离大致相等的要求，采用钢尺量距以消除由于仪器本身中误差所带来的影响。

　　定位放线，标高引测，均必须会同甲方经有关技术部门的检测认定，并作好验收资料，存档保管。

　　测量工程变形观测

　　2.4变形观测

　　本工程沉降观测根据图纸要求，布设沉降观测点。测量采用精密水准测量的方法，测量精度采用Ⅱ级水准测量，执行国家测量规范要求。

　　沉降观测步骤及资料整理:

　　观测资料的整理与保管,工程沉降观测资料由专人整理、保管，并附存以下各项资料：

　　根据水准点测量得出的每个观测点高程和逐次沉降量。

　　根据沉降观测结果绘制的沉降量、荷载与延续时间三者之间的关系曲线。

　　计算出建筑物的平均沉降量、相对弯曲和相对倾斜值。

　　水准点的平面布置图和构造图,测量沉降的全部原始资料。

　　施测建筑物标高的水准测量记录及晴雨气象资料。

　　地下室施工施工顺序

　　3.地下室施工

　　本工程的地下室施工内容包括降水、挖土、截桩、垫层、承台、底板及地梁、以及地下室竖向结构等的施工。

　　3.1.地下室施工顺序

　　井点降水--挖土--破桩头--基坑整修--垫层施工--承台及地梁砖胎模施工--底板侧模砖胎模施工--扎承台、地梁筋、底板筋--墙、柱插筋就位，立模板--隐蔽验收--浇筑底板砼--养护清理整修--地下室外墙、顶板及其余竖向结构施工。

　　地下室施工施工区段划分

　　3.2.施工区段划分

　　以L、K轴线处沉降缝为界限划分为二个区段，L～W轴间为Ⅰ，A～K轴间为Ⅱ区。施工时，先施作Ⅰ区后Ⅱ区;且Ⅰ区的施工流水由东向西。

　　地下室施工基坑支护、土方开挖、截桩和垫层施工

　　3.3.基坑支护、土方开挖、截桩和垫层施工

　　(1)土方施工采用放坡开挖，放坡系数为1：1.01，为加快施工工期，将安排二台挖机，从东向西开挖，这样就可以保证在已开挖的基坑内进行截桩及垫层的施工，从而加快施工工期。

　　(2)由于本工程降水效果显著，并结合现场土质情况。沿基坑周边上部约1.5M范围用粘土标准砖砌筑120厚墙作为挡土墙，下部挡土用外板墙模板。

　　(3)机械开挖时要精心施工,具体按基坑内的标高开挖，严禁超挖，考虑到机械开挖的误差以及避免碰撞桩头，所以预留20cm的土层人工挖除。机械开挖时派专职测量员控制标高,然后进行基坑清理再做素砼垫层。

　　(4)人工修整与截桩和垫层同时交替进行，为此工序之间应协调动作，避免进度互相影响。

　　(5)土方开挖前要与市政、市容、城管、交通、渣土办等政府有关部门联系，办理好一切应办的手续，以利于施工的顺利进行。挖土结束后，联系设计院会同业主、监理进行验槽工作。

　　(6)土方挖运及修理结束后，即对所桩进行位置复测，若发现问题及时通知业主及监理，采取补求措施。

　　(7)凿桩施工时，灌注桩应留有伸入底板内的锚固长度，桩头顶面应按要求凿毛，同时清理干净。凿桩尽量避免敲击桩筋。桩体钢筋上的泥浆、水泥浆、锈蚀等也要清理干净。

　　(8)垫层为100厚压实碎石上铺100厚C10素砼，垫层施工时采用水准仪抄平，确保表面标高准确无误。还要按设计要求留足桩顶钢筋的锚固长度。

　　地下室施工轻型井点施工

　　3.4.轻型井点施工

　　本工程地下水位较高，因此在基础施工时采取二级轻型井点降水。

　　轻型井点在基坑的四周埋设井点管入含水层内，井点管的上端通过连接弯管与集水总管连接，集水总管再与真空泵和离心水泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸水的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排除空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降到基坑底以下。

　　3.4.1主要机具设备：井点管、连接管、集水管及抽水设备等组成。

　　(1)井点管

　　用直径38至55mm的钢管，长度5至7m,管下端有滤管和管尖。滤管直径与井点管相同。长度不小于含水层厚度的三分之二，一般为0.9至1.7m。

　　(2)连接管与集水总管

　　连接管用塑料透明管、胶皮管或钢管制成，直径为38至55mm。每个连接管均宜装设阀门，以便检查井点。集水总管用直径75至100mm的钢管分节连接，每节长4m,一般每隔0.8至1.6m设一个连接井点管的接头。

　　(3)抽水设备

　　本工程采用真空泵轻型井点抽水机组，由真空泵一台，离心式水泵二台(一台备用)和气水分离器一台组成一套抽水机组。

　　3.4.2井点施工工艺程序

　　放线定位--铺设总管--冲孔--安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封--用弯管联管将井点管与总管接通--安装抽水设备与总管连通--安装集水箱和排水管--开动真空泵排气、再开动离心水泵抽水--测量观测井中地下水位变化。

　　3.4.3井点布置

　　根据本工程特点采用环形井点布置，井点管距坑壁不应小于1.0至1.5m，距离太小，易漏气，大大增加了井点数量。间距一般为0.8至1.6m。集水总管标高宜尽量接近地下水位线并沿抽水水流方向有0.25%-0.5%的上仰坡度，水泵轴心与总管齐平。井点管的入土深度应根据降水深度及储水层所有位置决定，但必须将滤水管埋入含水层内，并且比基坑(沟、槽)底深0.9-1.2m。

　　3.44井点管埋设

　　井点管埋设工艺方法是用高压水冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土层冲成圆孔后埋设井点管。所有井点管在地面以下0.5至1.0m的深度内，用粘土填实，以防止漏气。井点管埋设完毕，应接通总管抽水设备，接头要严密，并进行试抽水，检查有无漏气、淤塞等情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修好方可使用。

　　3.4.5井点管使用

　　井点使用时，应保证连续不断抽水，并备用双电源，以防断电。一般在抽水3至5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。正常出水规律是“先大后小，先混后清”。如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。

　　框架三层完成并进行回填土后，方可拆除井点系统，拔出可借助或杠杆式起重机;所留孔洞用砂土或土堵塞。地面下2m应用粘土填实。

　　井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉陷观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。

　　地下室施工基础地梁、底板、导墙板施工

　　3.5.基础地梁、底板、导墙板施工

　　3.5.1施工流程

　　放灰线、做垫层--砌砖模--砖模内粉--弹线--扎筋--导墙板立模--隐蔽工程验收--浇筑砼--养护--拆模。

　　3.5.2底板砖胎模施工

　　本工程地下室底板厚度均为500，由于外墙与底板侧面齐平，底板外侧模用木模板，板墙外模兼作挡土用。

　　3.5.3底板下地梁模板施工

　　本工程底板下有地梁,其地梁的外侧模板采用砖胎模，砖胎模采用标准砖用M5水泥砂浆砌240墙，内侧用1:3水泥砂浆粉光。

　　3.5.4导墙板施工

　　地下室外墙的导墙板是地下室外墙施工的依据，导墙板施工质量的好坏直接影响到今后外墙施工的质量。因此，导墙板的插筋位置必须准确，固定必须牢固可靠，要求与底板钢筋焊接固定，确保其位置正确。

　　地下室施工钢筋施工

　　3.6.钢筋施工

　　3.6.1钢筋配料

　　钢筋工长在认真审阅学习图纸的基础上，结合各部位的施工方案，开出料单下达车间配料，画出翻样图交给现场班组绑扎，且所留的接头位置要不得符合施工规范和图纸设计的要求。

　　3.6.2现场绑扎

　　在垫层上下班依据图纸要求的间距，用粉笔画出格档，将底层筋依据格档绑扎成型，按照设计的保护层厚度将砂浆垫块放置完毕(砂浆垫块的配合比同基础底板配合比)。待水电埋管结束，绑扎钢筋撑脚，将面层钢筋绑扎完毕。并依据图纸，将柱、墙钢筋绑扎固定牢固后，并请业主、监理依据图纸要求及规范验收合格后，即可浇筑砼(焊接接头在同一截面内不超过50%)。同时要注意设计要求防雷接地的钢筋，在封模前需进行压渣对接焊并进行专门隐蔽验收。

　　3.6.3柱、墙、梁板钢筋绑扎一般规定：

　　A.柱(暗柱)

　　柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置;箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。

　　竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°(多连形柱为模板内角的平分角;圆形柱应与模板切线垂直);弯钩与模板的角度最小为15°。

　　框架梁及柱帽等钢筋，应锚入在柱的竖向钢筋内侧。

　　B.墙

　　墙的垂直钢筋长度不宜超过4m(钢筋直径≤12mm)或6m(直径>12mm)，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。

　　墙的网片绑扎同基础，钢筋弯钩应背向模板面。

　　C.梁与板

　　(1)纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25mm的短钢筋，以保持设计距离。

　　(2)箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方向错开设置，其余同柱。

　　(3)板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是雨蓬板、挑檐等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不大于300mm。

　　(4)板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

　　(5)混凝土保护层

　　为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙模板的侧面，均应设置水泥垫块或塑料卡;上下双层主筋时，应在两层主筋之间设置短钢筋，保证设计间距。水泥垫块宜用构件同标号水泥配制品质相同制作。受力钢筋的保护层的厚度，应符合设计要求。

　　(6)安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好马道。

　　(7)钢筋绑扎安装完毕后，应检查下列内容：

　　a)根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计图纸。

　　b)钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定;

　　c)钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣、松扣等变形现象。

　　d)钢筋表面不许有油渍、漆污。

　　e)钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。

　　3.6.4钢筋连接

　　直径小于22的钢筋可采用搭接，对于直径大于22的钢筋，横向钢筋连接按图纸要求采用闪光对焊加单面电弧焊连接，纵向钢筋连接采用电渣压力焊钢筋连接，中小规格的钢筋采用搭接接头。本工程地下室竖向粗钢筋连接采用电渣压力焊

　　地下室施工基础砼施工

　　3.7基础砼施工

　　本工程砼采用商品砼，为了确保砼的生产质量，我公司将派技术员与商品砼厂家共同研制砼生产方案。

　　3.7.1大面积无收缩砼拌制技术方案

　　砼达到一定的密实度时，具有一定的抗渗能力，但砼最致命的弱点是水泥硬化过程中产生的体积纠缩，它主要来自于砼的干缩和冷缩，由于砼的抗拉强底低，特别是对大面积砼就更容易产生干缩开裂，为防止砼的干缩裂缝，必须采用相应的补偿方法(利用微膨胀剂产品在砼中的膨胀应力)，以达到收缩，膨胀值平衡，另外，对大体积还存在着内部蓄热和放热的过程，所以一定要控制砼绝对温度和环境温度的温差，加强则温及养护工作，避免砼的冷缩开裂。

　　3.7.2基础砼浇筑施工

　　(1)砼浇捣采用汽车泵直接接至浇捣场地，对于模板边缘，用人力入模，严禁直接入模，避免砼冲击力引导起模板破坏，炸模。

　　(2)砼体浇筑时，采用机械振捣，用斜面分层法一次浇筑完毕。使用振动棒时，应做到快插慢拔，振捣时必须将振动棒上、下加力按动，不得将软轴插入到砼内部和使软轴折到硬弯。振动棒不得碰撞钢筋和埋件。振动棒插点应排列均匀，按顺序移动。待砼浇筑到标高后，用平板振动器进行复振，然后用长刮尺进一步刮平，最后用木蟹打毛，直至发白发硬为止。砼体浇捣完毕后七天内用薄膜和草包覆盖，并派专人专职养护七天，以后用专人喷洒养护，养护时间不少于14天。

　　(3)在砼棱角不受损的前提下方能拆除基础侧模。

　　(4)砼浇捣方向沿轴线方向后退式进行。

　　3.7.3地下室外墙、顶板、柱施工

　　待基础底板施工完毕，并养护达到要求后，依据图纸弹出地下室外墙和柱的边线，并将钢筋一次绑扎至顶板。

　　柱：箍筋的接头，应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

　　墙：墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向砼内。在两层钢筋间应设置拉结筋，间距为1米，相互错开排列，双固定钢筋间距。

　　3.7.4地下室外墙、柱模施工

　　地下室外墙模板和柱模采用18厚夹板作模板，50*100木方作为竖向背肋，2Φ48钢管作横向围檩，采用Φ12对拉螺栓抵抗浇砼胀力。外墙对垃螺栓居要焊接止水钢板，防止地下水沿螺栓渗入墙体内。

　　地下室外墙、柱模板一次性立到顶板面。模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并有足够的刚度、强度。模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载。水、电在地下室外墙的预留管道洞，必须采用套筒且加焊钢板止水。

　　3.7.5地下室外墙、柱砼施工

　　地下室外墙砼施工时，采用汽车泵将砼打至外墙附近，不得直接入模，防止商品砼冲力造成外墙模板破坏。采用人力浇筑砼，直至浇至标高。浇筑时应分层，每层厚度不超过30-40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2小时，采用振动棒振捣，分层振捣密实，防止漏振、欠振。

　　地下室施工地下室外墙防水、保温施工

　　3.8.地下室外墙防水、保温施工

　　根据设计要求,本工程外墙防水采用聚氨酯851涂刷两道，并且整个地下室外墙外侧砖砌120厚保护墙。

　　由于井点降水到结构三层才停止，能够保证施工期间基坑内地下水位降低到垫层以下。同时砼外墙应坚实、平整，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂现象，外墙的相邻表面构成的转角处，应做成圆弧或钝角。为保证正常施工操作以及聚氨酯涂刷的质量，宜在+5--+35度气温下施工。

　　为保证防水层的质量，应满足下列条件方可施工：聚氨酯的原材料必须附有产品出厂合格证，且应对主要性能指标复检合格;防水施工操作人员须有防水专业上岗证书。

　　地下室施工回填土及地下室抗浮措施

　　3.98.回填土及地下室抗浮措施

　　在地下室外墙保护墙施工完成后主体上至三层后,既可进行基础回填土工作,回填前应对基坑进行清理,积水应排除,回填土质量按图纸规定验收。现场施工回填土质需经甲乙双方及设计人员的认可,填土采用蛙式打夯机及人工夯实的方法进行,回填土粒径最大不超过50mm,每次回填虚铺厚度,不大于200mm,每层压实后,土的干容量应符合设计要求。工程质量保证：回填前，基础砼部分必须完成质量验收评定，回填压实后，需用环刀法取样，送试验室测试。符合设计要求后方可进行下一道工序的施工。地下室抗浮用周边井点降水不拆除，并派人观测地下室沉降上浮状况，随时用井点降水调节地下室沉降与上浮状况，待主体上至二层或三层再行拆除周边井点降水。

　　主体结构施工模板工程

　　4主体结构施工

　　4.1模板工程

　　4.1.1翻样、放样、技术交底

　　4.1.1.1翻样：依据设计图纸的要求，以结构图为主，对照建筑及设备安装等图纸，经会审后，按1/10-1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核后作为模板制作、安装的依据。

　　4.1.1.2放样：对形状较复杂的结构以及构件立体交叉而标高尺寸又不一致的结构应经审图放样后，放出较大比例(1/50-1/10)或按实际尺寸直接现场放出大样，以解决复杂部位尺寸构造处理等问题，为了施工方便，可按图纸要求制作一些大模板块来使用。

　　4.1.1.3技术交底：模板工程安装或拆除前，尤其是大型或复杂重要的混凝土结构工程的模板施工，应在下达任务的同时，由有关施工技术人员负责组织生产班组及操作工人进行技术交底，根据翻样图，交清以下几个问题：

　　a设计图纸(包括设计变更、修改核定)中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等。

　　b所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求。

　　c模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求。

　　d质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。

　　4.1.2模板支撑

　　4.1.2.1模板支撑挖土--破桩头--体系采用钢管脚手架，其支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，构件采用φ48×3.5mmA3焊接钢管,模板支撑体系一般宜搭成满堂红脚手架，步距取1.8m，跨距取1.2m，四周布置斜杆，隔档全高布置。

　　4.1.2.2独立体形模板体系(如柱子)，可采用夹箍和拉撑相结合的方法来支承和夹紧模板，其形式根据模板尺寸、侧压力大小等因素来选择。拉撑可采用钢木支撑、直径6.5mm钢筋或链条连接花蓝螺栓的方法加以固定。

　　4.1.3模板编序、堆放及成品保护

　　4.1.3.1模板编序

　　模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。

　　模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安装、拆卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中，产生乱拖乱用和浪费材料现象。

　　应加强模板和支撑体系的通用性和模数化，以便编序简单、使用方便。

　　木模板的编号应用醒目的标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。

　　对定型模板等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。

　　4.1.3.2模板堆放

　　所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。高层施工中充分考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。

　　堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥;室内堆放应注意取用方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖;钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。

　　4.1.3.3模板工程经施工验收合格后，所有后续工程的操作者应对已完成模板成品采取适当的保护措施，严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动或任意改动模板成品。

　　4.1.3.4当模板采用对拉螺栓和对拉铁条紧固时，在钢筋工程施工中应注意与模板工程施工相协调，以免钢筋就位不便，再次松动已紧固好的对拉装置，以致影响模板成品。

　　4.1.3.5一般模板支撑体系应与操作平台体系相分开，严禁以模板支撑架做操作脚手架。模板支撑、斜拉杆、拉链拉筋的花蓝螺栓，严禁松动或任意改变位置。

　　4.1.3.6平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。在混凝土浇注时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位。使用泵送混凝土时，泵管与模板间应加专用撑脚。

　　4.1.3.7在施工过程中或交接班时，应查明情况，以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品。应注意结构部位模板搭接顺序，避免施工过程中的相互影响，模板及支撑系统固定后不宜扰动。

　　4.1.4材料及配件要求

　　4.1.4.1木胶合板模板

　　(1)混凝土用木胶合板模板应选用表面平整、四边平直齐整，具有耐水性的夹板。

　　(2)木胶合板根据制作方法可分为白坯板(表面未经处理)、覆膜胶合板。本工程将选择覆膜胶合板。木胶合板出厂时的绝对含水率不得超过14%。

　　(3)木胶合板规格参见下表。

　　(4)木胶合板纵向静弯曲强度、弹性模量指标如下表。

　　(5)对平台、楼板、墙体结构采用覆胶合板模板,胶合板的尺寸和厚度应根据成品供应情况和模板设计要求选定。

　　(6)大面积、多次数重复使用胶合板时，对胶合板表面应做防护处理，可以糙油、刷防水隔离剂等，建议在每次使用前应满刷脱模剂。

　　4.1.4.2对拉螺栓

　　(1)对拉螺栓用于连接和紧固梁、柱两侧模板，对拉装置的种类和规格尺寸可按模板设计要求和供应条件选用，其布置尺寸和数量应保证安全承受混凝土的侧压力和其它荷载。本工程采用回收式蝶型扣件。

　　4.1.4.3隔离剂

　　为防止模板表面与混凝土粘结以致拆模困难，施工中在模板表面涂刷隔离剂，所用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。

　　4.1.5质量标准

　　4.1.5.1模板及其支承系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。

　　4.1.5.2模板内侧应保证设计形体和美观要求。模板接缝应严密，不得漏浆。

　　4.1.5.3模板接缝宽度应不大于2.5mm。检验方法：观察和用楔形塞尺检查。

　　4.1.5.4模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。

　　每件(处)板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于2000cm2。

　　每件(处)梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于800cm2。检验方法：观察和尺量检查。

　　对设计要求拆模后不再装饰的混凝土，其模板必须清理干净，接缝平整，满涂隔离剂。

　　4.1.5.5必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，其制作和安装时的允许偏差及检验方法符合规定，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏.

　　4.1.6保证质量的措施

　　4.1.6.1模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑混凝土过程中，应指定专人(尽可能是原来立模操作人员)负责观察检查，如发现异常现象，应及时修整加固。

　　4.1.6.2所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。

　　4.1.6.3模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。

　　4.1.6.4接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真配制，防止烂根、移位、胀模等不良现象。

　　4.1.6.5所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。

　　4.1.6.6模板工程施工中，应随做随检，作出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。

　　4.1.7.主要模板的施工工艺

　　4.1.7.1方柱模板

　　(a)安装前先弹出纵横轴线(包括检查线)及周边尺寸线，根据测量标高，找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。

　　(b)柱子外四角处可预埋小木块(木模时)或预插短钢筋头(或采用后打钢钉)，以便安装柱脚模板。

　　(c)独立柱模施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时支撑拉牢。通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据。柱模除各柱自身固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。

　　(d)柱模板采用整块式或拼装式。柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇筑施工口(一般由地面起每隔2m留一道，孔洞大小根据施工需要确定并注意对称设置)，以便灌入混凝土及插入振捣器。

　　(e)柱模应加立楞(一般采用50mm×100mm方材)，其形式参见下图。使用钢模板时，柱子可直接加箍固定，柱模板宜采用工具式柱箍，间距均应按设计和计算要求布置，一般情况下为400-1000mm。

　　4.1.7.2梁、板模板

　　梁模板由梁底模加侧模板组成。梁底均有支撑系统，采用脚手钢管和扣件搭设支撑时，搭设成整体排架式。梁模板的施工应符合下列规定：

　　(a)梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。

　　(b)梁模板可全部采用木模板或组合钢模板，一般情况下，用什么材质模板即配置同样材质的支撑体系。梁模板也可侧模采用组合钢模，梁底采用木模的混合形式，其支撑体系可根据具体情况选用。

　　(c)梁侧模可由木模或胶合板拼制而成，侧模背面应加钉竖向、水平向及斜向支撑，以承受施工时的侧压力要求。当采用组合钢模板时，其侧模板由钢管做横、竖支撑。

　　(d)梁跨度在4m及大于4m时应起拱，如设计无规定时，起拱高度且为全跨长度的1/1000-3/1000。

　　(e)支柱(琵琶撑)之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面500mm设一道，以上每隔2m设一道，支柱下均垫楔子(校正高低后钉牢)和垫板，以利拆模;当支承落在基土上时，应对基土夯实拍平并加通长垫木铺垫;采用可调工具式钢管支柱时，应扣接水平拉杆及斜拉杆。

　　(f)在架设支柱影响交通的地面，可采用斜撑、两边对撑(俗称龙门撑)或架空支模。上下层梁底模支柱，一般应安装在一条竖向中心线上。

　　4.1.7.4楼梯模板

　　楼梯模板，其施工方法应符合下列规定：

　　(1)楼梯模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台与基础模板-安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系-安装楼梯外帮侧板-安装踏步模板。

　　(2)楼梯支撑底板的搁栅间距宜为500mm，支承搁栅和横托木间距为1000-2000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。

　　(3)梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶手柱杆预留孔或预埋件应按设计位置正确埋好。

　　4.1.8模板拆除、清理、保管

　　4.1.8.1模板拆除

　　拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，对于现浇混凝土结构的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：

　　a)非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。

　　b)承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到下表规定的强度时，方可拆除。

　　c)拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。

　　d)拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆;先拆除非承重部分，后拆除承重部分;重大复杂模板拆除，事先应制定拆模方案，并经有关技术负责人批准。

　　e)拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

　　4.1.1.8.2模板清理

　　a)应将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净，以免在下次使用中影响混凝土表面质量。清理中，可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或振动法进行清理，不得任意敲打模板及支撑部件，以防损坏。

　　b)木质模板应及时起钉补洞，钢质模板应注意回收配套的连接件和零配件。

　　c)模板清理后应按规格分类堆放整齐，以利周转使用。

　　4.1.8.3模板保管

　　(1)所有非一次性使用的模板在拆卸后，应组织专人起钉、铲除粘在模板上的水泥浆等，修补损坏处，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不同材质及品种、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。

　　(2)钢管、定型支撑、钢卡具、钢桁架等制作好后，应涂刷防锈漆和保护漆，使用中严禁乱扔乱敲。器具上的附件宜用小链条与其相连或单独存放，以免遗失。拆卸后，应组织专人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放应注意垫高遮盖、放置整齐，防止锈蚀和扭曲。

　　(3)木支撑、搁栅、牵扛、搭头、平台板等，应在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放，严禁乱锯或挪作他用。

　　主体结构施工钢筋工程

　　4.2钢筋工程

　　4.2.1常规钢筋施工

　　4.2.1.1材料要求

　　(1)钢筋的力学性能试验，应遵守下列规定：

　　热轧钢筋：以同规格，同炉罐(批)号的不大于60t钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋，两根做力学性能试验(包括屈服点，抗拉强度和伸长率三个指标)，两个做冷弯试验。

　　热处理钢筋：以同规格，同热处理方法和同炉罐(批)号的不大于60t为一批，从每批中选取10%盘的钢筋(不少于25盘)各截取一根试样做力学性能试验。

　　截取钢筋试样，严禁动用电焊，气焊切割。

　　(2)钢筋进场后，必须按不同的品种规格，性能分别堆放防止锈蚀和污染。

　　(3)以堆放的钢筋及成品，半成品，必须逐一挂牌，标明其名称，规格，数量及使用部位，以免发生差错，并防止油脂类污染。

　　4.2.1.2质量标准

　　(1)钢筋的品种和质量，焊条，焊剂的牌号，性能及接头所用钢板，型钢等均必须符合设计要求和有关标准的规定。

　　(3)钢筋的规格，形状，尺寸数量，间距，锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

　　(4)加工钢筋的允许偏差和检验方法符合下表的规定。

　　4.2.1.3钢筋调直

　　直径10mm以下的盘园钢筋,10mm以上局部弯折直钢筋以及冷拔低碳钢丝在下料使用前，均需要进行调直。

　　4.2.1.4钢筋切断

　　钢筋切断的质量检验应符合下列规定：

　　钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。

　　钢筋的长度应准确，其允许偏差±10mm。

　　4.2.1.5钢筋弯曲成型

　　(1)钢筋的形状，尺寸必须按设计要求。

　　(2)划线：钢筋弯曲前，应根据钢筋配料单上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，并根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值。

　　(3)各种不同直径钢筋的半圆弯钩增加长度，在实际配料时，不能按统一的直径倍数计算，应根据具体条件，采用操作经验数据，其增加长度可参考下表。

　　(4)弯曲钢筋严禁超过机械规定的钢筋直径、根数及转速。

　　(5)保证弯曲角度正确，严禁超角度弯曲和回弯校正，以免钢筋在回弯处产生裂缝。

　　4.2.1.6钢筋焊接连接要求

　　(1)有抗震要求的框架，柱中纵向钢筋的接头应符合下列规定：

　　在Ⅰ、Ⅱ级抗震等级的梁中纵向受拉钢筋的接头，应采用焊接接头。

　　梁的上部纵向受力钢筋接头的位置，对Ⅰ级抗震等级距梁端应大于2h;对Ⅱ级抗震等级距梁端大于1.5h(h为梁截面有效高度)。

　　(2)受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在焊接接头处的35倍钢筋直径且不小于500mm区段内。有接头的受力钢筋截面面积受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

　　非预应力筋：受拉区，不宜超过50%。受压区和装配式构件连接处，不限制。

　　(3)钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)的规定。钢筋焊接接头的试验方法应根据《钢筋焊接接头试验方法》(JGJ27)中有关规定进行，采用钢筋气压焊时其施工技术条件和质量要求，应符合国家标准《钢筋气压焊》(GB12219)的规定.

　　4.2.1.7电渣压力焊

　　A.焊接参数

　　电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接时间等,见表

　　B.质量检验

　　①取样数量

　　钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。

　　强度检验时,从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。

　　在一般构筑物中,每300个同类型接头(同钢筋级别,同钢筋直径)作为一批。

　　在现浇钢筋砼框架结构中,每一楼层中以300个同类型接头作为一批;不足300个时,仍作为一批。

　　②外观检查

　　钢筋电渣压力焊接头的外观,应符合下列要求:

　　(1)接头焊包应饱满和比较均匀,钢筋表面无明显烧伤等缺陷;

　　(2)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径0.1倍,同时不得大于2mm;

　　(3)接头处弯折不得大于4度。

　　外观检查不合格的接头,应切除重焊或采取补强措施。

　　③拉伸试验

　　钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果,三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值,应取双倍数量的试样进行复验;复验结果,如仍有一个接头达不到上述试验结果,则该批接头为不合格。

　　1.钢筋加工的要求：

　　A钢筋加工的形状态、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。

　　B、钢筋的弯钩或弯折应符合图纸及国家有关规范要求，弯折点处不应有裂。

　　C、箍筋加工的要求：用1级钢筋制作的箍筋，其未端应做弯钩，弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直部位，不应小于箍筋直径的10倍。

　　D、加工钢筋的允许偏差，应符合规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸，允许偏差±10MM;弯起钢筋的弯折位置，允许偏差±20MM。

　　2.现场绑扎钢筋的准备工作：

　　A、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错漏，应及时增补。

　　B、钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉施工图纸，严格按施工图施工。

　　C、准备控制砼保护层用的水泥砂浆块。

　　D、划出钢筋位置线，平板或墙板的钢筋在模板上划线;柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点;梁的箍筋，则在架立筋上划点;基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或垫块上划线。

　　3.钢筋绑扎的要求：

　　A、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，使之不能活动。

　　B、板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。

　　C、梁、柱钢筋绑扎均应符合图纸及规范要求。

　　D、钢筋砼保护层厚度，应符合设计要求。

　　E、避雷接地钢筋必须采用焊接接头，双面焊缝应饱满，每面长度不小于5d。

　　4.钢筋绑扎的安装要求：

　　A、板面负筋尽量不要直接踩踏，施工人员行走宜另铺夹板。

　　B、钢筋安装前，应清理基层和模板内的施工垃圾，并检查模板，支撑系统是否具备足够的刚度、强度和稳定性，模板的缝隙是否严密。

　　C、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。

　　5.钢筋工程的质量要求

　　(1)凡使用到本工程上的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆钢筋均应标志,进场时应按炉罐(批)号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志,外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。

　　(2)钢筋代换必须由设计签字认可。

　　主体结构施工砼工程

　　4.3砼工程

　　4.3.1模板、钢筋验收

　　(1)检查模板标高、位置、构件的截面尺寸是否满足设计要求，构件预留拱度是否正确。

　　(2)检查模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。

　　(3)检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。

　　(4)检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。

　　(5)检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。

　　(6)模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。可采用高压空气或高压水冲洗，必要时可开设垃圾清理孔。也可用吸尘器吸除。

　　(7)在混凝土浇筑前必须进行隐蔽工程验收。经班组、工种间自检、互检，施工单位质量部门专职检验后报监理或建设单位驻工地代表检查验收。经以上各项检查无误并办好隐蔽工程验收手续后方可浇筑混凝土。

　　(8)混凝土浇筑时应有木工、钢筋工配合看模板和看钢筋，以保证模板、钢筋不变形。

　　4.3.2砼泵送

　　本工程混凝土将部分采用砼泵送。泵送砼施工必须组织严密、通讯联系便利，施工现场应有统一的指挥和调度。应根据施工速度需要，编制泵送混凝土供应计划，确保连续均匀供料。混凝土泵必须严格按使用说明书和其它有关规定进行操作，同时应根据使用说明书制定专门操作要点，且操作人员应经培训合格后，方可上岗操作。当采用多台混凝土泵进行泵送施工时，应预先规定各自的计划浇筑量、浇筑区域和浇筑程序，以分工明确、相互配合。

　　混凝土泵送要点：

　　(1)事先安排好砼的运输路线,泵送设备要进行试运转。

　　(2)现场搅拌混凝土一般应在搅拌后60min内泵送完毕。商品预拌混凝土宜在1/2初凝时间内入泵，并在初凝前浇筑完毕。

　　(3)为了防止因混凝土级配改变而堵管，混凝土搅拌运输车卸料最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料。

　　(4)混凝土泵和泵管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定全面进行检查并符合要求后，方能开机进行空运转。

　　(5)混凝土泵启动后，先泵送适量水(约60L)湿润混凝土泵的料斗、活塞及泵管内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵水检查，确认混凝土泵和泵管中无异物后，再泵送水泥浆或1：1～2水泥砂浆。(视泵管长度，约需0.5～1.0m3)以润滑混凝土泵和泵管内壁。新换节管应先润滑，后接驳。

　　(6)开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度宜先慢后快，待运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵机料斗上要装一个隔离大石块的筛网，并派专人看守，发现大石块即拣出。

　　(7)混凝土泵送应连续进行，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。料斗中的混凝土拌料不能排空，斗内的混凝土面应高于1/3料斗高度处。如停泵超过15min，应每隔4～5min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析。如停泵超过45min，应将管中混凝土清除，清洗泵机。

　　(8)泵送混凝土时，活塞应采用最大行程运转。水箱或活塞清洗室中应保持充满洁净水。当混凝土泵出现压力升高，且不稳定，油温升高，泵管明显振动等现象而使泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击泵管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。

　　(9)泵送终止时，多余的混凝土应按预定的处理方法和场所及时进行妥善处理。泵送完毕，应及时用水或空气将混凝土泵和泵管清洗干净。清洗时，人员切勿靠近泵管出口处，以防止废浆高速飞出伤人。应预先准备好排浆槽，不得将洗管残浆倒入已浇筑好的混凝土上。冬季施工时，应将全部水排清，以防冻坏活塞环。

　　4.3.3混凝土浇筑一般操作规定

　　(1)在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润。对未风化的岩石应用水清洗，但表面不得留有积水。

　　(2)混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。

　　(3)混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

　　(4)浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入混凝土内。

　　(5)混凝土自由倾落高度，不应超过2m;在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆;当浇筑高度超过3m时，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑面垂直。

　　(6)为使混凝土密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振实。每层厚度不得超过下表的规定。

　　(7)浇筑混凝土应连续进行。若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过下表的规定，否则必须按规定设置施工缝。

　　(8)若浇筑混凝土的间歇时间超过上表中的规定，混凝土已经开始初凝，则应等混凝土的强度达到1.2mpa以上时，才允许继续浇筑。混凝土抗压强度达1.2mpa所需的时间，可参照下表中的数据。

　　(9)浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的混凝土受扰动。

　　(10)在混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次压光予以修整。

　　(11)混凝土浇筑现场“随做随清”

　　上完料清：混凝土浇筑完毕后，应将所搅拌的材料全部用完，这就要求在混凝土浇筑即将结束前，应提前通知搅拌台降低搅拌速度、并按前台提供的剩余混凝土量分批搅拌，需要多少搅拌多少。

　　现场运输道路清：对运送混凝土时漏撒的混凝土应清铲处理干净，保证现场运输道路平坦、畅通。

　　浇筑混凝土作业面清：对滴撒在模板上、脚手板、支撑上的混凝土应刮净，浇一段，清一段。保证操作段文明、整洁。

　　4.3.4混凝土振捣操作要点

　　混凝土应机械振捣成形，根据施工对象及拌合物性质，应选择适当的振动器，并确定振捣时间。

　　插入式振动器：适用于基础、柱、梁、大体积混凝土等构件。

　　平板式振动器：适用于屋面、楼板、地面、路面、垫层等断面厚度不大

　　平板式振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为200mm，在双筋平板中约为120mm，且振捣时不应使上层钢筋移位。

　　4.3.5施工缝

　　施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。当施工期间因意外中断必须留设施工缝时，也应按本节的原则留设。

　　本工程L～W轴线垂直施工缝的位置即布置在膨胀带位置。

　　柱、墙的水平施工缝留设在基础的顶面。梁的下面20～30mm;板面、梁的上面。施工缝平面应垂直于构件轴线，柱子不得留垂直施工缝。

　　有主、次梁的楼板，主梁不宜留设施工缝。宜沿着次梁轴线方向浇筑，在保证主梁浇筑的情况下，垂直施工缝可留置在次梁跨度的中间1/3范围内。板式楼梯可按单梁处理，一般留设在跨度的中间1/3范围内，且宜留在踏步的阴角处。施工缝均应垂直于构件的轴线。

　　墙的垂直施工缝宜留置在门洞口连梁跨中1/3区段，也可留在纵横剪力墙交接处，施工缝应垂直于构件轴线。水平施工缝的留设同柱子。

　　垂直施工缝留设，可用临时模板挡牢，不得随浇筑坡度留置。当有止水要求时，可留成凹凸企口缝。

　　一般施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2mpa。

　　处理程序：基层处理?-洒水湿润?-抹结合层?-浇筑混凝土?-保湿养护

　　4.3.6混凝土养护

　　在日平均温度高于+5℃的自然条件下，对已浇筑完的混凝土，应按下列规定进行养护：

　　(1)在混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后，应尽快用麻袋或草帘覆盖并浇水养护。

　　(2)混凝土自然养护的时间与水泥品种有关，参考下表的规定执行。

　　(3)养护中，如发现因遮盖不好、浇水不足导致混凝土表面泛白时，应立即仔细加以覆盖，充分浇水，加强养护

　　主体结构施工砌体工程

　　4.4砌体工程

　　a.人员配备：总量参见劳动力动态图.具体人员分工上按照工程量的大小考虑到1区、2区的工程量较大，班组人员做相应调整。

　　b.工作流程：

　　c.工作重点：

　　建立例会的制度，加强与安装等其他单位的联系,处理各专业工种的接口。原材料的进场检测将提前进行，为确保进度需要，材料必须及时进场。由于现场交通的需要，故对于各种预留洞口的设置，在例会上进行协调，防止任意开洞。由于装修阶段的具体做法可能会有较大的变化，对于各种预留门窗洞口的尺寸，现场在接到通知后注意及时跟进。

　　4.4.1主要施工方法

　　(1)砌体砌筑时,一般不宜浇水,但在天气特别干燥前提下可隔天加水湿润。

　　(2)砌体采用主规格砌块,砌筑时先清除砌块表面污物。

　　(3)砌块的组砌方法正确,不得有通缝,外墙同时砌筑,砌体的临时间断处砌成斜槎。斜槎的长度不应小于高度的2/3,且通顺、密实;临时间断处留斜槎有困难时,也可砌筑成直槎,但必须做成阴阳槎,并按规定设置拉结筋。外墙的转角处严禁留直槎。

　　(4)砌体灰缝做到横平竖直,砂浆饱满,全部灰缝均满铺砂浆,水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%,竖向灰缝的砂浆饱和度不得低于60%。

　　(5)框架结构填充墙在框架与墙连接处,沿高度方向每隔600mm设拉结筋(一般2根直径6mm),钢筋砌入墙体内的长度为1000mm,当框架填充墙砌至最后时,可用砖块斜砌塞紧。

　　(6)对墙体表面的平整度,垂直度,灰缝的均匀程度及砂浆饱和度等随时检查及时校正偏差。

　　主体结构施工屋面防水工程

　　4.5屋面防水工程

　　4.5.1具体施工做法

　　本工程屋面做法有二种。

　　(1)高聚物防水屋面(二道设防)做法如下：

　　1、20厚1：2.5水泥砂浆粉面抹光

　　2、挤塑保温板

　　3、高聚物卷材一层

　　4、20厚1：2.5水泥砂浆找平层

　　5、高聚物涂膜

　　6、20厚1：3水泥砂浆找平层，现浇钢筋混凝土屋面板

　　(2)高聚物防水屋面(上人屋面二道设防)做法如下：

　　1、40厚C20细石混凝土，4φ4双向中距150，上面亦可贴地面砖

　　2、20厚1：3水泥砂浆找平层

　　3、挤塑保温板

　　4、高聚物卷材一层

　　5、20厚1：2.5水泥砂浆找平层

　　6、高聚物涂膜

　　7、20厚1：3水泥砂浆找平层，现浇钢筋混凝土屋面板

　　4.5.2找平层施工

　　(1)浇筑找平层

　　在施工前,屋面结构层已施工完毕,并经隐蔽工程检验合格,浇筑前应先对结构层表面洒水湿润,然后铺设砂浆。

　　(2)施工要求

　　a)找平层所用的原材料及配合比,必须符合设计要求及有关现行规范、标准的规定。

　　b)屋面找平层的坡度,必须符合设计要求。

　　c)水泥砂浆找平层,无脱皮及起砂等缺陷。

　　d)找平层与突出屋面结构的连接处和转角处,均应做成圆弧型或钝角型且整齐平顺。

　　4.5.3防水卷材层施工

　　施工工艺:待找平层干燥后,涂刷冷底子油,待其干燥后,铺贴三元乙丙防水卷材,然后再施工保温层。

　　施工要求:

　　铺防水层的基层表面必须清洁、平整,不得有空鼓、起砂、开裂等现象。

　　穿过屋面与防水层的管道、设备,应在防水层施工前安装好,并做好防水措施。屋面防水层完工后,不得在其上凿孔洞。

　　找平层含水率不得大于9%。

　　在檐口、斜沟、屋面和突出屋面结构的连接处,以及水落口四周,均应加铺一层卷材附加层,天沟宜加1-2层附加层。

　　铺贴卷材时应按先高跨,后低跨,先远后近的顺序进行。

　　上下两层卷材不得相互垂直铺贴。

　　铺贴时,上下两层及相邻卷材的搭接缝应相互错开1/3幅宽,短边搭接缝相互错开300～500mm。

　　4.5.4保温层施工

　　施工工艺:找平层浇筑好后,然后铺设挤塑聚苯乙烯保温板。铺设时,应分层分段铺,从一端开始向另一端铺设,并进行适当压实。

　　施工要求:

　　保温材料的强度,密度,导热系数和含水率以及配合比,须符合设计要求和现行施工规范。

　　保温层施工完毕后,不得直接在其上推车或堆放重物,并及时铺设水泥砂浆找平层,避免受潮和进水。

　　成品挤塑聚苯乙烯保温板应有厂家提供的质保书。

　　4.5.54厚钢筋砼保护层施工

　　(1)分格缝部位应按设计要求设置。

　　如设计无明确规定时，可按下述原则设置分格缝。

　　a)分格缝应设置在结构层屋面板的支承端、屋面转折处(如屋脊)、防水层与突出屋面结构的交接处。

　　b)纵横分格缝一般不大于5m或“一间一分格”，分格面积不超过25平方米为宜。

　　c)分格缝宽宜为10-20mm。

　　(2)钢筋网施工：

　　钢筋网铺设按设计要求，设置直径4间距200双向钢筋网。网片采用绑扎和焊接均可，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。

　　钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，绑扎钢丝的搭接长度必须大于25mm，焊接搭接长度不小于直径，在一个网片的同一断面内接头不超过钢丝断面积的1/4。

　　分格缝处钢丝要断开。为保证钢丝位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。

　　(3)浇筑细石砼的保护层：

　　浇筑砼前，先将隔离层表面浮渣、杂物清除干净;检查隔离层质量及平整度，排水坡度和完整性;支好分格缝模板，标出砼浇筑厚度。

　　一个分格缝范围内的砼必须一次浇筑完成，不得留施工缝。

　　砼宜采用机械振捣，直至密实和表面泛浆，泛头后铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。

　　铺设、振动、滚压砼时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。

　　砼收水初凝后，用铁抹子第二次压实抹光并进行修补，砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。

　　砼终凝后，必须立即进行养护，采用蓄水养{REPLACE}或覆盖草帘、草袋后浇水，养护不少于14天，养护期间禁止上人。

　　设置6m?m缩缝，缩缝宽10，内填密封膏,方法为砼保养结束后，用切割机切割,宽缝内嵌密封胶。

　　主体结构施工脚手架工程

　　4.6脚手架工程

　　主要施工方法：本工程采用扣件式钢管脚手架,其是由钢管构件用扣件连接而成,具有工作可靠,装拆方便和适应性强等优点,可用于搭设各种形式的脚手架。本工程采用双排外墙脚手搭设。

　　4.6.1技术要求:

　　(1)钢管扣件包括立杆、纵向平杆(大横杆)、横向平杆(小横杆)、剪力撑、斜杆和抛撑(在脚手架立面之外设置的斜撑),贴地面设置的平杆亦称“扫地杆”,钢管采用48MM厚,壁厚3.5MM的焊接钢管。

　　脚手架、杆件使用的钢管必须进行防锈处理:即对购进的钢管进行除锈,然后内壁擦涂两道防锈漆,同时,在使用一段时后,必须进行再处理。

　　(2)脚手板

　　扣件式脚手架的作业局面可根据所用脚手板的支承要求设置横向平杆,可使用竹篱笆,技术要求:(1)脚手板厚度不宜小于50mm,宽度不宜小于200mm,重量不宜大于30kg;(2)确保材质符合要求;(3)不得有超出允许的变形和缺陷。

　　4.6.2脚手架的安全设施

　　在搭设和翻移过程中,必须先张拉安全网,扣系安全带及保险绳,所有上架人员,均必须佩戴安全带和安全帽。

　　安全挑网采用直径9mm麻绳,棕绳或尼龙绳编织的,宽度为3m,长度为6m,网眼5cm左右,架设安全网时,其伸出宽度不小于2m,外口要高于内口。每隔4层挑一道。本工程外墙脚手架采用密目网进行全封闭。确保无任何杂物坠落。由于脚手架为易通电导体,必须做好防电防雷设施,注意接地绝缘的处理。

　　4.7涂料施工

　　(1)砖墙面进行涂料饰面，必须用12厚1：3水泥砂浆打底，抹平压光，并用毛刷沾水刷毛光面，在常温下养护7-14d，待基层含水率低于10%，方可进行涂料施工。

　　(2)混凝土墙面上涂料饰面，必须将混凝土表面灰尘、油污清除干净。较大孔洞和麻面用20%的107胶拌水泥调成腻子补平，在常温下养护。

　　(3)涂料施工的温度，应严格按其说明书上的规定。风力超过四级不宜作业。

　　冬季施工技术措施

　　1、冬季施工技术措施

　　(1)组织、人员方面

　　应制定冬期施工岗位责任制,各环节人员应落实,职责应明确,对施工管理应有制度。

　　气象预报、测温、保温及管理人员应设专人并经过针对性的培训,使各项工作能顺利进行,并及时发现施工中出现的问题,采取合理的措施。

　　(2)物资方面

　　冬期施工用砼外加剂、保温材料、各种测温器具、保温加热用锅炉、燃料等应当落实。

　　砼施工用原材料应当保证供应,确保质量。冬期施工用原材料应事先作储存。

　　所有机械应改用防冻机油。

　　所有汽车、砼运输车、塔吊等的防寒措施,机械管理部门应另作专项提出要求。

　　劳动保护方面,对工作人员应配备防寒劳保用品。

　　(3)砼施工技术措施

　　A.砼配合比

　　a)选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

　　b)冬期施工砼除按标准养护条件试配外,尚应按施工同条件试

　　配养护。

　　c)砼配合比应使得砼在相应的施工条件下有良好的和易性,以利捣固,保证施工质量,砼应满足泵送要求。

　　d)选用水灰比较低的配合比。除加抗冻剂外,还宜加早强剂。

　　B.砼的拌制

　　a)原材料要求:所用水泥存放期不得超过2个月,所用骨料必须洁净,不含冰雪易冻裂物。其余要求同普通砼。

　　b)砂石控制含水量,原材料尽可能保持干燥。砂石堆场应全部用油布覆盖,上铺纺织草帘,防止砂石结冰或大雪。

　　c)拌和用水根据现场具体情况考虑是否加热及加热的温度。

　　d)砼搅拌时,先加入骨料外加剂,然后加热水,最后加入水泥搅拌。投料时加水量应当严格控制,加水量应考虑骨料含水以控制砼的水灰比。其它材料加入也应当准确。每拌砼时间不少于90秒,并按外加剂使用要求作一定延长。砼出机温度不得低于10℃。热水一定要与骨料拌和后才能加水泥。

　　e)砼搅拌,运输机械内不得含有冰雪,应尽缩短砼运输时间,以减少砼热量的损耗，砼搅拌机及塔吊吊斗车作必要的包裹。

　　C.砼的浇筑

　　a)砼浇筑前应先清除钢筋上、模板内的杂物、冰雪,模板拼缝应严加控制,拼缝处用油毡修补。

　　b)施工的迎风面应当采取挡风措施,具体可在外围脚手上挂编织物挡风,砼泵管应全部包裹保温材料。

　　c)从施工缝处开始浇筑砼时,应先加热使施工缝表面冰雪化透才可浇筑。

　　d)砼的入模温度应保证在5-10℃左右,如由于运输中热量损失较大或气温较低时,宜调整拌和水加热温度。

　　e)楼板,梁柱砼应随浇筑随振捣,砼外露面(楼板面等)应随浇随覆盖塑料面,上面加盖1-2层草帘,以防砼内部水分蒸发及热量散失,覆盖时不得在砼面上乱踩。

　　D.养护

　　砼采取负温养护,养护过程中不能浇水。

　　砼养护初期,应注意降温影响,防止砼初期受冻,为此初期测温工作应当高度重视。

　　在易冻结的迎风面,结构转角部位除采取挡风措施外,应加厚保温层,楼板面用一层塑料薄膜二层草帘作覆盖。保温层应当加盖严密,保证厚度,防止漏盖,而且保温层应保持干燥,防止雨雪。

　　结构门、窗、洞口、楼板与墙身交接处等应作为保温的重点,应加盖一层草帘。

　　砼养护过程中,应按规定进行测温工作。

　　砼抗冻临界强度为设计标准强度的30%,掺防冻剂砼在-5℃时5天,-10℃时养护9天达到该强度。在未达到抗冻临界强度时,砼养护保温措施必须保证。施工中应留置同条件试块,在试块砼达到该强度后方可结束养护。拆模应该在砼达到所规定的强度以后进行。

　　E.外加剂的使用

　　-10℃以上气温状况下

　　在-10℃以上气温条件下,拟使用ZK型砼防冻剂。

　　该防冻剂具有抗冻、减水、早强等性能,不含氯离子,对钢筋无锈蚀作用。

　　砂石应符合GBJ201-88有关规定,砼搅拌时间还应比正常条件下延长1分钟,砼入模温度控制在5℃以上,砼应随浇随盖一层塑料薄膜和二层草帘。

　　F.关于塌落度的控制及施工方法

　　如果气温最低在-5℃情况下,现场搅拌加热水、外加剂应当用合格的计量器具。

　　G.对骨料要求

　　a)不得含有冰雪及冻裂矿物,搅拌站砂石材料因在露天中,雨雪天应用大雨布覆盖,现场用的砂石材料尽在室内堆放或在室外采用大雨布覆盖。

　　b)砼浇筑时,不论采取何种措施,模板和钢筋上下准有雪和冰块及杂物,不清除干净不得浇筑砼。

　　雨季施工技术措施

　　2、雨季施工技术措施

　　雨季施工应遵循各专业工种技术规范及一般技术以及xx市一些规定、一般性规定,有以下几点：

　　(1)施工现场设有防洪、排水系统和措施,道路保持畅通,平整。水泥库棚、搅拌机棚、现场配电箱等应经常检查是否漏雨,如漏雨要立即修理,水泥库棚设置在地势较高处。

　　(2)现场使用的露天作业电器机械,采取一定的防雨措施,以保证其正常工作。

　　(3)砂浆搅拌的水泥保证不受潮,调配好的外加剂溶液贮罐加以覆盖,经常测定砂、石含水率,以调整用水量。

　　(4)搅拌机前,后台应有的排水措施,特别是上料斗的坑内应保证无积水。

　　(5)雨天运输原材料及砼时,应加以遮盖,斜坡、运输道路应采取一定的防滑措施。

　　(6)模板涂刷隔剂后应加以遮盖,防止被雨水冲刷,若被雨水冲掉,应重新涂刷。

　　高温施工措施

　　3、高温施工措施

　　(1)进入夏季高温期间，应注意合理安排工人的作业时间，避开中午高温时间作业。

　　(2)加强劳动保护工作，现场配备足够的劳保用品，以便及时处理可能的突发事件。

　　(3)砌筑墙体时，必须按规范规定的浇足水，等其表面阴干后方可用于砌筑，严禁干砖上墙。

　　(4)浇注砼时，注意加强砼的浇水养护工作，浇水工作应在终凝后立即开始，并在24小时内保持砼表面的阴干，保证其强度的发展。

　　(5)为防止砂浆失水过快，由试验人员根据气温情况适当调整配比，操作人员不得自行加水。

　　安全生产保证措施

　　(一)安全生产保证措施

　　1安全组织机构及安全控制环节工作流程

　　1.1安全组织和管理

　　现场成立安全领导小组,由项目副经理和安全员组成。做到专职管理人员和各种工序负责人参加,各司其职,各负其责。

　　1)实行工程项目经理负责制，管生产必须管安全，认真贯彻安全第一的原则，项目经理对工程的安全管理工作负有全部责任。由各专业施工技术员，工程项目专职安全员，各施工班组安全员，组成工程安全领导小组，以确保工程项目的达标。

　　2)反复不断，周而复始地宣读安全生产六大纪律，认真执行安全生产规章制度。工地实行每周一次安全例会制度，所有施工班组每周一上班前个一小时为安全例会时问，领导小组成员分头参加班组的安全学习，总结上周的安全工作，检查安全措施的落实状况,布置本周施工内容的安全措施与注意事项，并做好记录。

　　3)简要施工方案必须有针对性的安全技术措施，进行技术交底的同时要进行施工安全的文底，并做好记录。项目专职安全员要经常会同有关人员对现场的安全措施进行检查，发现问题及时整改，同时要加强自我防范意识的教育，防止突发事故的发生。

　　4)施工现场的主要作业区，危险区等，必须设置安全标语和安全标志，四口五临边必须设置围护栏杆，暂时非施工的预留孔洞须用结实的竹篱笆或木板、铁板盖严，无安全可靠的防范措施一律不准施工。吊平顶内施工，必须站立在主要骨架上，以防踏空。

　　5)所有脚手架都必须严格按规定搭设，搭设完毕后必须经有关人员验收合格方能使用。任何各人不得擅自拆除，确需临时拆除时，须经主管施工技术员和使用人同意，并及时恢复。

　　6)施工现场临时用电必须由保养电工负责实施，非专管人员不得擅自拆装配电设备和乱拉电源。露天的机械设备要有防雨、防潮措施和安全接地等措施。

　　7)特种作业人员必须经培训合格后持证上岗。吊装作业人员必须严格遵守十不吊规定，井应遵守有关超重安装操作规程。

　　8)施工现场的焊、割作业，必须符合防火要求，严格执行十不烧规定。施工现场搭设的临时设施及易燃材料间，均应配备相应的消防器材，并设置防火标志。当土建室内装磺开始，不得流动吸烟。

　　9)提倡文明施工，搞好施工现场的标准化管理，建立五牌一图，做到不违章揩挥，不违章作业。做好防署降温、防寒防冻的工作，发放必要的劳防用品，关心职工的安全健康，保证劳动生产率的提高。

　　10)建立健全安全施工规章制度,并严格执行。进场工人不经安全教育,不戴劳保用品,不懂操作规程者严禁上岗作业。工地设专职安全员,施工队设义务安全员,安全员昼夜值班,杜绝违章作业。安全工作以预防为主,每周召开安全例会,对班组进行安全技术交底,进行岗位安全教育。

　　1.1.2安全控制环节工作流程

　　现场安全设施的设置及安全措施

　　2.1现场安全设施的设置及安全措施

　　2.1.1在编制各种施工方案时必须有安全措施,在进行各种技术交底时必须有安全技术交底,并且认真检查落实。

　　1)地下室照明采用36伏低压电。

　　2)模板:不准支撑在脚手架上,也不许堆放在脚手架上,拆模时用长撬棍,防止模板整块掉下。

　　3)脚手架施工前要有施工方案,并报请上级主管部门审批后实施,在搭设过程中对架子工认真进行技术交底,验收合格方能投入使用。

　　4)搅拌机、卷扬机要设防雨,防晒操作棚,其中卷扬机设固定地锚,传动部分有防护罩。

　　5)洞口防护措施：楼梯口、出入口和预留洞口等搭设栏杆,防护棚和盖板等,做到防护严密稳固。

　　6)楼层外围防护：在楼层四周搭设高1.2米防护栏杆,砌围护墙时拆除。

　　7)施工中严禁由高处向下投掷物料。

　　8)作业面要满铺脚手板,不准有探头板和飞跳板,并且施工荷载小于允许最大荷载(即结构脚手架270kg/M2,装修脚手架要200kg/M2)。

　　2.1.2施工现场各部位设置安全标志,要保证道路畅通,设置人行安全通道。

　　1)在高压带电区域内部分停电工作时,人与带电部分应保持安全距离,并有人监护。

　　2)接地线应用截面不小于25MM2的多股软裸铜线和专用线夹,严禁用缠绕的方法进行接地,同一供电网不允许有的接地,有的接零。

　　电线跨越交通要道时,需要安全防护装置,夜间照明电线及灯具高度不低于2.5M,电气设备及线路使用超过3个月者,均应按正式工程要求设置。

　　行灯电压不得超过36V,在潮湿场所不得超过12V。

　　使用高温灯具,要远离易燃物品,最低不得小于100CM,距易爆物3M以上,一般电灯泡距易燃物不少于30CM,室外照明应装防水罩。

　　3)现场机械及电动设备要一机一闸一漏电保护,不得共用,以保安全。

　　4)严禁私拉、私接和使用电炉、电炒锅等电器。

　　5)高压低电等,绝缘拉杆,胶靴,手套等工具要经常检查,并每年试验一次。

　　6)做好防雷接地装置。

　　安全保证措施

　　2.2安全保证措施：

　　遵循“谁管生产，谁负责安全”的原则，建立以项目经理为首的安全网络。做到安全生产有人抓，有人管，有人查。

　　在项目部统一布署下，各专业小组成员对自己安全负责，各专业小组要设专职安全员。

　　在现场，要服从总包的安全管理，接受土建的安全监督，与土建一起做好现场文明施工，做到场容场貌整洁，材料堆放整齐。

　　加强现场明火管理，严格执行施工现场明火规定：用明火施工人员必须有操作证，按规定程序审批后，方能动用明火。

　　建立安全交底制度，施工方案中有安全措施，各专业班组有安全管理制度，施工员在安排任务，下达任务单的同时，并有书面安全交底书。

　　文明施工保证措施

　　(二)、文明施工保证措施

　　1文明施工管理

　　设立现场文明现场领导小组。

　　施工现场各种机械和各种施工材料严格按《施工总平面图》进行布置,如遇特殊情况下必须更改时,必须办理中间施工变更手续,及时修改《施工总平面图》。

　　文明现场管理领导小组定期组织有关人员,严格按《xx_市建筑工程施工现场管理规定》认真检查,及时填写检查记录,限期整改。

　　将整个施工现场划分成若干责任区,并指定责任人,做到当日工完清场。

　　现场按有关规定悬挂各种标语、标牌,各种规章制度醒目。

　　环境保护措施

　　(三)、环境保护措施

　　1防止粉尘措施

　　施工现场临时道路采用150mm厚混凝土铺设，防止尘土、泥浆被带到场外，保护周边环境，以加强现场文明施工。

　　建立有效的排污设施，如二级沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明。

　　运输散装材料，车厢后面要封闭以避免撒落，混凝土罐车撤离现场前要派人用水将下料斗及车身冲洗干净。

　　设立专门的垃圾堆场，派专人进行现场清扫，防止灰尘飞物，保护周边空气清洁。

　　搞好施工现场卫生，现场垃圾在指定地点收集，及时运出现场。

　　楼上施工垃圾设封闭垃圾道清理;

　　对于易扬建材,水泥建封闭水泥库,白灰用蓬布覆盖,并经常洒水;

　　搅拌机设封闭机棚并安装除尘装置;

　　施工现场每天洒水两次,以防止尘土飞扬。

　　2水污染防治

　　对于冲洗搅拌机用水要流入沉淀池,沉淀池要加盖,定期掏挖。厕所污水要经过化粪池处理后才予以排放。

　　3噪声污染防治

　　人为噪声：教育工人干活时不要大声喧哗,装卸料要轻上轻下,以减少撞击声;

　　办理有关允许施工证件。

　　施工段的划分和主要施工流程

　　四.施工段的划分和主要施工流程

　　1.施工段的划分

　　根据本工程结构特点在沉降缝处分二个段。第一段为1轴-16轴、L轴-W轴间。第二段为1轴-16a轴、A轴-K轴间。施工时先一段后二段，组织流水施工。

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