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大体积混凝土浇筑施工技术分析
大体积混凝土技术作为建筑行业中打造基础结构的核心技术之一，其施工技术质量控制的好坏直接影响到建筑功能的实现。下面由小编为大家提供大体积混凝土浇筑施工技术分析，欢迎大家参考借鉴。
一、优化混凝土配合比设计要求
从大体积馄凝土的特点可以得到其配合比设计的基本要求，即在保证混凝土的工作性能和力学性能的基础上大幅降低水化热.根据这一基本要求，大体积混凝土的配合比设计应提高渗合料和骨料的含量，以降低每立方米混凝土的水泥用量，并在配合比确定后进行水化热的验算或测定。
二、材料的选择：
该承台采用混凝土输送泵车送砼浇筑，原料的合理选择是保证混凝土浇筑质量的关键因素，选择高质量的原料会明显提高混凝土的浇筑质量。混凝土原料主要包括水泥，砂石和一定数量的粉煤灰和外加剂，对于不同施工要求的砂石原料选择的标准是有所区别的。 对于所有原料的选择要以质量标准作为依据，并要对原料进行质量合格性检验，要综合考虑砼的原材料品质、配合比、施工工艺与质量等，其材料要控制在规定范围内：
(1)水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，使混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此拟采用水泥内掺加合适的外加剂(早强减水剂，按-10°C的剂量)来改善混凝土的性能，从而减小水泥用量和用水量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，提高混凝土的抗冻和早强能力。
(2)粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
(3)细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
(4)粉煤灰：按照规范要求，大体积混凝土粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰可降低水泥的水化热、改善混凝土和易性，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在15%以内。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
(5)外加剂：外加剂用量为每立方米混凝土8.8kg，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
(6)根据天气预报的数据显示，书面通知商砼厂家配置相应的抗低温商砼。
三、施工工艺及技术措施
1. 大体积砼温度和温度应力
一般在砼浇筑约3d后，砼温度将逐渐稳定不再升高，之后砼温度将开始逐渐降低。对大体积砼的养护我们根据气候条件随时采取控温措施，并按需要测定了浇筑后的砼表面和内部温度，将砼表面和内部温差控制在规范规定的范围内(温差不超过25度)。砼表面温度我们采用高压软皮管接到施工现场附近的蒸汽分配器内，打开分配器的阀门通蒸汽养护砼基础，砼基础外还覆盖保温毡被，根据砼表面温度调整蒸汽量的大小。
2. 大体积砼浇筑
①本承台为正方形，长宽均为5.5m高为2.15m，浇筑时分层浇筑振捣，逐层水平向上推进，每层浇筑间隔时间不得超出所浇筑砼的初凝时间，并待所浇筑砼二次振捣之后进行浇筑，振捣上层砼时振捣棒插入下层砼50mm，消除上下层之间砼缝。承台浇筑布置安排前、中、后3道振动棒，前道振动棒布置在底部钢筋处和砼的坡脚处，确保砼下部的密实性，中部振捣棒使中部砼的振捣密实，后道振动棒布置在砼的卸料点，解决上部砼的密实，并促进砼的流动。在振捣过程中现场派有专人监护，浇筑时不得触及钢筋、模板、以免发生涨模现象。
②砼浇筑时现场监护人员要控制以下几点：
⑴泵送砼浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。
⑵泵管出口处，管端距模板要大于500mm以上。
⑶砼质量的控制，有专人负责监控商品砼的出站时间及到场时间，测量出口温度，不合格的砼退回。
⑷砼施工时，砼工、钢筋工、木工等各工种配合密切，在最短的时间内把砼浇筑工作做到了最好。
3、砼测温、保温养护
四、结束语
中原石化MTO项目循环水场1号承台大体积砼浇筑工程通过我们精心组织，跨冬季不停工和昼夜施工，紧握施工工艺、技术措施及材料的选择，使1号承台大体积砼浇筑分部工程在寒冷的气候下按时完成，为我们今后在各种条件下进行大体积混凝土施工积累了宝贵的施工经验，随着新材料、新工艺、新方法的不断涌现，我们将积极探索，勇于实践，为国家的基础工业建设贡献应有的力量。
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