大型深基坑支护施工技术整理
三、深基坑工程施工新设备和新工艺
施工中新设备和新工艺：地下连续墙、混凝土咬合桩排桩、超深多轴水泥土搅拌桩(SMW工法)、水泥土搅拌连续墙(TRD工法)、超大型环形支撑体系、十字钢支撑双向复加预应力技术、混凝土支撑的绳(链)锯切割法、锚杆的回收 技术等。
1、地下连续墙成槽机械和工艺
常用的成槽机械
铣削式成槽机——最大成槽深度可达150m，墙体厚度可达2.5m。
槽壁稳定
粉土、粉砂土等易坍塌土层的技术措施：① “夹心”地下连续墙(水泥土搅拌桩保护槽壁);② 改良泥浆性能。
2、灌注桩施工新技术
旋挖钻孔灌注桩
1)旋挖成孔：通过桶状斗式钻头回转切削土体。
2)装土外运：直接将土装入钻斗，提升卸土。
3)泥浆护壁：易坍塌土层——采用静态泥浆护壁泥浆排量仅传统工艺的1/4~1/5)。
4)不易坍塌土层：可采用干式或清水钻进工艺(无需泥浆护壁)。
钻孔咬合灌注桩
由间隔布置的混凝土素桩和配筋桩相互咬合，形成的 “桩墙”。
1)咬合方法：旋挖钻机成孔、冲抓钻成孔、全套管成孔等。
2)性能：与间隔式灌注桩排桩相比：截水性能良好、不需附加的截水帷幕。与地下连续墙相比：功能基本相同，但施工简便、造价低廉。
素桩和配筋桩
1)素桩的混凝土：(超缓凝)初凝时间不小于40~70h;3d强度不大于3MPa;8d强度不小于C15。
2)配筋灌注桩：素桩混凝土初凝阶段施工，咬合素桩。
全套管成孔
1)适用：除用于咬合桩外，还可用于：淤泥、流砂、地下水富集等。
2)不良地层;城市建筑物密集或有地下障碍的地区。
3、型钢水泥土搅拌墙施工工艺
多轴柱列式水泥土搅拌墙：SMW工法(Soil Mixing Wall)
1)搅拌桩施工机械：三轴(四轴或五轴)搅拌桩机械;桩径650~1000mm，最大深度可达60m。
2)型钢拔出机械：液压式拔桩机
3)关于水泥土水灰比的讨论：我国规范建议水泥掺量高达20%左右;水灰比为1.5~2.0，砂砾土中为1.2~2.0。
高水灰比的不必要性：对水泥土强度并无益处;大量原土被置换，施工中难以实现(实际施工中往往出现涌土时便停止注浆);置换排出的土为水泥含量较高的废土，造成污染。
基于水泥土强度0.5MPa可满足要求的前提
1)建议：水泥掺量取15%~18%; 水灰比取0.8~1.0。改用震动插入型钢的方法。
2)日本有关资料：水泥掺量15%左右，水灰比0.8~1.0之间。
型钢插入
型钢插入时间
1)规范规定：水泥土搅拌后30min内插入;
2)工程经验;水泥土搅拌后1~2h内插入，并无影响。
3)振动插入对型钢与水泥土的粘结力的影响：在搅拌桩施工后1~2h内(水泥初凝前)，振动插入型钢不会影响粘结力。
水泥土搅拌连续墙
日本称TRD工法(Trench Cutting Re-mixing Deep Wall)
特点：与多轴柱列式水泥土搅拌墙相比：成墙连续;表面平整;深度大。
搅拌连续墙施工机械
1)成墙：采用链锯式搅拌刀具。
2)成墙深：刀具用销栓连接，深度可达数十米。
3)高度小：整体高低仅10m左右。
4)施工工艺：主机所带的`链锯式搅拌刀具沉入地基土中并沿刀架移动，作往复运动，并在深度方向灌入水泥浆液，与土体搅拌、混合成墙。
四、逆作法和利用“时空效应”的开挖技术
1、地下结构的逆作法建造
1)逆作法：地下工程由上向下施工的方法。
2)特别适用：超深地下结构、环境保护要求高。
3)优点：①以主体结构作为“支撑”，刚度大，基坑变形较小;②无需支撑，大大节约资源、降低能耗;③可实现上、下结构同步施工，不同程度缩短工期;④地下结构顶板较早形成，施工现场布置方便。
逆作的几种方法
1)上下结构是否同步施工
2)平面区域是否全部逆作施工
3)顶板以下结构是否采用逆作
4)围护结构是否兼作主体结构外墙
逆作法的土方开挖
2、软土地区利用“时空效应”的开挖技术
1)软土地区土的特点：含水率高、强度低，在开挖时有很大的流变性。开挖易引起基坑过大变形，甚至危及周边环境。
2)基坑工程的“时空效应”：基坑支护结构的变形和周边地层的变形：随时间推移而发展;因开挖的空间尺度、坑底暴露面积而不同。这在软土地基的条件下尤为突出。
3)利用“时空效应”的开挖技术：“分层、分块、对称、平衡、限时”。
超大深基坑中，分块开挖是最基本的措施。
1)分块开挖典型方式之一 ：超长线性基坑
采用分段分层开挖方法，及时设置支撑、施工垫层。在前区段的基础底板完成后进行后续区段的开挖。形成线性的流水作业。
2)分块开挖典型方式之二：无内支撑的大面积基坑
利用后浇带进行分块施工，在前一区块基础底板施工完成后进行后一区块的土方开挖。各块之间可采用跳仓施工法以加快进度。
3)分块开挖典型方式之三：大面积采用内支撑的深基坑
采用分层盆式开挖或分层岛式开挖的方式。