建筑施工混凝土裂缝防治施工技术

　　为保证混凝土底板不留施工缝，在初凝前浇筑新混凝土，采用高性能掺加剂掺加到混凝土中，可减少拌和水和水泥用量，从而降低了水化热，大大减少了混凝土在体积施工中出现的温度裂缝的可能性，掺和剂的用量及可掺性必须经过试验后方可按试验配比使用。下面是小编为大家整理了相关混凝土施工技术，欢迎大家阅读浏览。

　　一、混凝土浇筑

　　1、浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。对于50振动棒浇筑的混凝土为450mm，现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆(在50mm ×25mm×4500mm木条上刷黄油漆)，正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土(包括柱、墙、梁混凝土等)浇筑厚度。浇筑柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。

　　2、在浇筑混凝土垫层前，在基坑底四角钉上高出地面40cm钢筋头，用水准仪抄出垫层+0.2m线，由标高控制点拉上小线控制浇筑垫层混凝土厚度，确保垫层厚度符合施工及验收规范。由监理单位见证做垫层混凝土试块。

　　3、底板混凝土浇筑采用商品混凝土，设固定80型泵车两台保证混凝土的输送量满足浇筑要求，另准备三十米臂长混凝土布料机一台(套)。在混凝土浇筑过程中，采用三班倒24小时不停。

　　4、底板混凝土浇筑沿地下室横向采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇灌方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑，以保证不形成施工缝。这种自然流淌形成斜坡混凝土的'浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间。

　　5、为保证混凝土底板不留施工缝，在初凝前浇筑新混凝土，采用高性能掺加剂掺加到混凝土中，可减少拌和水和水泥用量，从而降低了水化热，大大减少了混凝土在体积施工中出现的温度裂缝的可能性，掺和剂的用量及可掺性必须经过试验后方可按试验配比使用。

　　二、混凝土的振捣

　　1、混凝土的振捣采用以50振动棒(作用部分长度38.5cm)为例，振捣时要快插慢拔;顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成450。

　　2、根据混凝土泵送时自然流淌形成斜坡的实际情况，在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实;后道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实;中部振动棒使中部混凝土的振捣密实，并促进混凝土流动。

　　3、混凝土在浇筑振捣过程中，表面的泌水将顺混凝土坡面流至坡脚，在浇筑过程中我们将派专人负责用海绵球及时将泌水吸除，拧至专用储水桶后，集中运送至底板外。抹面过程中，我们将在地下室架设水准仪初步控制混凝土布料时的表面标高，横向每条浇筑带混凝土振捣后，随即在水准仪的监测下用刮杠进行刮平，控制好混凝土表面标高和平整度。整平工作结束后，抹平工作组用木抹子将混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子将混凝土表面进行反复抹压，以提高混凝土表面密实度，减少混凝土塑性收缩变形。混凝土终凝前，再次用铁抹子将混凝土表面进行压光处理，增加密实度，以控制混凝土表面龟裂。

　　4、使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣最大距离为40—50mm左右。振捣上一层时插入下一层5cm以消除两层间的接缝。

　　5、浇筑混凝土时须派木工看护模板，钢筋工看护钢筋，经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

　　6、混凝土振捣密实，不得有过振、漏振和蜂窝、麻面等现象。

　　三、混凝土的养护

　　1、混凝土的养护对混凝土的强度增长十分重要，因此，必须采取有效措施保证混凝土不受冻、不脱水、不淋雨。

　　2、混凝土浇灌完毕，柱模板拆除后就可洒水养护，用塑料膜将柱面包严，防止脱水。

　　3、梁、板等混凝土现浇表面，浇筑12h后派专人浇水养护，或者待混凝土终凝后浇水养护，养护时间不少于14昼夜，并做好相应的养护记录。

　　4、冬季施工用塑料膜覆盖，再用两层草袋覆盖保温。

　　5、在高温和雨季施工时，楼板需用塑料薄膜覆盖进行养护，防止失水过多。

　　四、成品保护

　　1、浇注混凝土前用脚手板、马凳搭设通道。

　　2、要保证钢筋和垫块位置的准确，不碰动预埋件和插筋，不得踩踏楼板钢筋，尤其是悬挑板的负弯矩筋和楼梯的晚期钢筋。