企业生产管理的特性分析

相关推荐

企业生产管理的特性分析

　　企业管理不是一蹴即就的事情，它需要不断在理论的指导下进行大量的实践活动，这样才能真正认识到企业管理的真正内涵。功夫不负有心人，天道酬勤，只要我们扎实认真探寻企业管理的真谛，那么企业管理必将给企业和员工的效益赢得了双丰收。

　　一、前言

　　随着经济的发展和思想意识的更新，现代企业管理工作已经逐渐形成了自己独有的风范，企业的管理工作活动的开展，目的就是全面提高企业的各项工作的效率和效果，提升企业的生存能力和市场开拓能力，对于纺织机械企业生产的管理而言，由于企业生产与企业的规划、工作实施、技术质量有着密切的关联，因而得到企业领导层的高度关注，但也有一些企业对于企业生产的管理工作的意义和重要性认识不足给企业的经营活动带来一些负面的影响。如何提高企业的竞争力，着实摆在了每个企业领导者的面前。

　　二、企业生产管理的概念

　　21世纪作为一个知识经济时代，企业生产管理受到知识经济的影响很大。充分利用知识经济的优势，实现信息化的生产管理，为企业的正常运行提供快捷、准确的信息保障以及准确无误的科学指导。企业生产管理是对企业的生产经营活动进行组织、计划、指挥、监督和调节等一系列职能的总称，其包含计划、组织、控制、激励和领导这五项基本活动。

　　三、企业生产管理的特点

　　(一)从生产过程来看

　　生产过程管理是以最佳的方式将企业生产的诸要素、各环节和各方面的工作有效地结合起来，形成生产系统，以最少的耗费，取得最大的生产成果和经济效益。本人在特种工艺分厂任厂长时，在管理上就严格工艺和流程以及对生产现场管理要求很高，把生产现场的油漆从脏乱差中整顿了出来，把“浸”“刷”“喷”严格区分到位、执行到位，把油漆从简单的防锈提高到镶色追求美观，把产品的外观质量明显提高，赢得了客户的第一印象，符合企业生产管理的要求。

　　(二)从设备和工艺技术来看

　　生产工艺管理包括设备和工艺技术，是企业生产管理的重要内容之一，是保证企业生产正常运行应采取的技术手段。本人接手冷作分厂厂长之后更加注重产品质量，冷作分厂是结构件分厂，大部分的结构件技术要求非常高，特别是一些压力容器用于高温高压，为此必须要在设备和工艺技术上进行必要的攻关和资源整合，因此我们攻下了美国康泰斯产品、日立产品、无纺布产品等等一些从技术到领域都具有开拓性的产品，从而提升了企业产品的技术含量，为企业新产品的研发和拓展做出了重大贡献。

　　(三)从人员的管理上来看

　　现代企业要获得较快的发展，内部必须具有相当的凝聚力，有效的人员管理是保证公司凝聚力的重要手段。以身作则是笔者的行动原则，在能力上赢得了员工的好评和认可之后，工作上更加大胆突破和创新，给企业好像注入了一股新鲜血液，获得了生机。用新的机制，用真诚热情的人性化管理营造了一个充满激情的工作环境和氛围，使得人员管理不仅仅局限于文字条款的约束，而是赋予了新人员管理的内涵。

　　四、企业生产管理存在的问题

　　(一)企业生产质量管理制度欠规范

　　质量意识非常重要，它要求管理者需要对质量要求深入的了解和对质量要求的准确判断，以及对质量管理所适用的方法，进行实事求是的研究和开展。基于此，必须加强质量工作思想上的重视和培养。但在长期的计划经济体制之下，人们习惯于完成任务，在企业领导形成了数量第一的思想，对“质量”两字只字不提，造成企业生产连最基本的标准都达不到。有些企业由于市场环境影响和片面追求眼前效益的心理、缺乏管理的素质和对市场的准确判断，根本不重视质量管理。质量管理体系包含诸多方面的内容，从人员到环境，从设施到资源，从财力到利益相关者等组成质量管理系统。有些领导者，将质量管理看得过于简单，从而在思想意识和实际行动上缺乏实质有效地加强和开展，质量管理仅仅停留在“质检”这一个程序上，致使质量系统的建设严重缺乏支撑，没有各部门之间的管理、没有部门协调、没有部门配合，更谈不上如何制订有效的企业质量的管理方针，也就无从谈及将质量管理方针化、目标化。

　　(二)企业生产管理过度依赖经验式管理

　　企业的发展绝不只是一个环节的发展，有些企业领导将所有的精力，全部放置在销售工作上，对企业管理没有投入热情。至于质量管理只是体现在“监管、监督”的层次上，没有系统化的质量管理意识和质量管理的目标和手段措施，过度依赖经验式管理。这样持续下去，在内部将无法实现质量管理系统的建设和完善，致使质量管理系统缺少生成和发展的必要条件，而这种企业即使“运气很好”，也是昙花一现，终将在激烈的市场竞争中“完败而归”。

　　(三)缺乏科学的企业管理机制

　　质量管理涉及的管理项目很多，基础化的工作很重要。如果不能在基础工作上进行扎实有效的努力，对质量管理体系的改进完善影响巨大。有些企业过分强调“命令”式管理，过分加入了行政管理手段来开展质量管理工作，他们对计量标准化工作不了解、对质量信息管理放任和忽略、对质量教育不普及、对质量组织与责任不到位、对职工质量管理活动不开展，在管理工作中没有确实的依据，致使企业质量管理一片混乱，继而问题矛盾越来越多。没有专门的企业质量管理人员，这是很多企业的通病，也直接体现着企业领导对质量管理的轻视。在他们看来，长期而固定安排专门的质量管理人员，是没有必要，也是人员的一种浪费。他们习惯于在企业质量发生问题矛盾的时候，偶尔开展一下“大普查”“ISO9000质量标准”“大活动”，对长期持续的质量管理没有想法、没有意识、没有行动。在此情况下，企业在质量管理体系构建和完善改进过程中，必将是失败的，可能危及企业发展。

　　五、企业生产管理的对策

　　(一)管理者的重视与管理制度的建立

　　企业管理层担当着企业引导的作用，在加强质量管理的意识的同时，要注重对管理体系的构建和完善。不能只是把质量管理放在某一个环节之上，而是要融合质量管理的概念和内容，将质量管理合成化、系统化。依据市场，按照质量管理系统的要求，去制订企业的生产计划、技术指标、操作规程等等，对人员的统筹安排上，重视质量管理人员的素质。对现有的一些不符合质量管理的条款和规定加以修改和废除，对质量管理需要的流程、规章进行添加和补充。

　　(二)与管理制度相匹配的合理资源配置

　　新时期面临诸多的市场竞争和挑战，我们企业要应对各种各样复杂的市场情况。质量是企业的生命线，是企业生存、发展、壮大的根本保证。行之有效的质量管理体系能大大加强企业面对未知风险的能力，能有效遏制产品市场的恶化，也能有效的发掘企业的生产潜力和水平，给企业在质量管理中带来新的启示和定位。企业的质量管理的创新能力，也是衡量一个企业发展动力大小的标志，如何在满足市场、更好地服务于客户，质量管理体系担当着重要角色。卓越的质量管理能在生产成本、物资分配、资源利用、信息管理等诸多方面给企业带来意想不到的惊喜。2009年初，公司调整思路扩大主业，压缩非纺机，特别是结构件，为此我们依依不舍的退出中联重科，但为了将机加工中的加工中心富余能力发挥出来，我们千辛万苦，倾尽全力进入了一个更高端的行业——中国南车。综合我们的长处和需求，我们只做了“精加工”，这一做，我们又成了中国南车精加工中的品牌。我们用精细的加工、精致细心的售后服务、精确及时的供货赢得了中国南车的一致好评。

　　(三)管理过程的控制与监督

　　企业对质量管理首先要加以重视，特别是领导层管理者要提高自身的质量管理意识和对质量管理重要性的清醒认识。在企业内部对员工进行质量管理思想和系统的统一学习。联系实际，运用多种手段和渠道，对企业员工进行实际操作和流程的考核，在技术管理和现场操作上加大力度。使员工的质量管理意识不仅得到彻底的改变，也使得“质量、现场、成本、效益”贯穿于从始至终的每一个环节。

　　(四)“以人为本”的企业生产管理

　　“以人为本”的企业生产管理我们采取了两项措施：一是制定了新的工资分配方案，激励机制更是推陈出新紧跟生产管理。二是充分发挥开朗热情的性格用真诚和激情去对待分厂和管理分厂，因开会场地受限制，用文字以汇报、表扬、沟通、通知等各种形式沟通现场、掌控现场、指挥现场。使分厂连续几年全体员工的精气神始终保持高昂，制造质量和完成情况总是遥遥领先，真正起到了旗舰队的效应，体现了旗舰队的风范。

【企业生产管理的特性分析】相关文章：