企业生产流程管理
引导语：生产流程管理通俗的讲，生产流程管理又叫工艺流程或加工生产流程管理，下面是yjbys小编为你带来的企业生产流程管理，希望对大家有所帮助。
为便于在管理中明确责任，实施操作，特制订如下实施细则：
一、 流程步骤：
1. 业务员取模，外寄件(牙模)验收后交统计部。
2. 质检员负责检验牙模，确认合格后(主要看是否符合八个“明确”要求) ，文员负责将牙模编号登记(入网)。
3. 生产部负责按规定加盖“标识”后，会同文员将牙模分送到生产车间。
4. 部门主管对牙模做“入检”后，组织员工生产。
5. 主管负责本部门产品“出检”，对已做出检的产品加盖部门“检验”印章，将产品放置“待检”台交公司质检员检验。
6. 质检员对各部门“待检”产品实行“巡检”，合格的放置“已检”台，由部门负责向下一工序流转，不合格的注明原因，放置“返工”台，由生产部和部门主管组织返工。
7. 所有产品完成全部生产工序后，交质量总检台，由质检员做终极检验，合格的交统计部(出货台)，不合格的打入“返工”，由生产部安排“返工”生产。
8. 统计部对完工的产品做出货登记，制作出货卡。
9. 业务员将待出厂产品验证包装后，分送给客户。
二、 各流程环节的责任：
(一)市场部：
1. 业务员取模必须做到八个明确，即：明确产品制作种类;制作数量;牙齿颜色;制作牙位;冠桥关系;桩冠关系;模型是否变型;模型是否完整。
“八个”明确没有达到要求的，生产部一律暂不安排生产，待明确后再行生产。
2. 业务员每天必须在下午5:30至8:30前回厂交牙模，以便统计部“入单”、生产部组织生产。超过晚8:30回厂的，生产期向后顺延。
3. 开取外寄件牙模时，要认真查验，制作要求不明确的，即时与客户联系，问清楚后再交生产部生产。谁取模，谁负责查验，并与客户联系。
(二) 生产部
1. 生产单不符合八个“明确”要求的，暂不生产，因此而顺延出货期，
无需生产部承担责任。
2. 牙模进入生产线之前，按要求加盖生产标识，重点客户、重点产品
盖“☆”，由担纲师傅负责生产。
3. 质检员确定返工的产品，由生产部负责返工生产。
4. 按照产品“特”、“重”、“缓”、“急”的要求，合理调度生产。既要
加强生产全程管理，又要掌控好生产流程中的时间节点，检查、督促各部门生产进度，确保生产线正常运转，做到不失控、不误时、不断链。
5. 协调好生产线及其他各环节的关系，及时化解矛盾，确保不扯皮、
不内耗。
6. 加强生产任务，劳动纪律、劳动安全、生产设备管理，做好考评记
录，为《考评通报》提供真实数据。
(三)各部门生产主管和技工：
1. 主管负责分货、调度，合理安排部门生产，确保人尽其能。
2. 主管和技工接货生产前都要做好产品“入检”，仔细核对生产单，检
查牙模，查验上一工序是否有差错，对问题产品要作好记录。如果有错未发现或将错就错继续生产，要接受责任处罚。
3. 主管负责本部门产品“出检”，并加盖部门质量检验章，未盖章的视
为未“出检”，发现未出检的，下一部门可退回上一部门。
4. 经部门主管检验过的产品，存放“待检”台，候公司质检员检验。
5. 员工在向下一部门送货时，要做好交接，接收部门要认真入检。发
现问题及时敲定责任方。因交接手续不规范而引起责任纠纷，一律裁决为接收部门的责任，并依章追究。
6. 除做好生产和产品质量管理外，要按照主管职责，管好本部门劳动
纪律、车间卫生、生产安全。
7. 部门主管要掌控好生产进度，把控生产时间节点，确保下一工序生
产不断链。
(四)质量检验：
公司质检员对出厂产品质量负总责，凡属发现进入出货台、送出厂的产品有严重质量问题或有其它差错，均由质检员承担责任。质检员要随生产流程做好质量巡检和总检。
1. 按照取模必须“八个明确”的要求，认真检查牙模，不让不“明确”
的牙模进入生产线。
2. 严格按照“待检”“已检”“返工”的程式规范操作，合格的放入“已
检”台，不合格的打入“返工”台，注明返工原因，由生产部组织返工。质检员只负责按标准履行检验职责，不负责质量修改。
3. 做好质量检验和产品质量考评记录。重点是：不良牙模记录;不良
产品记录;内外返记录;断基牙和损摔坏牙模记录、丢失牙齿、牙模和牙模配件记录;乱改医生设计单记录;部门主管未做“出”检或未盖检验章记录;员工生产未签名记录;未按单生产记录。
4. 质检工作要当生产的“助推器”，用自己的积极工作促进生产质量，
要跟产随检，不能“待检滞产”，严禁因质检工作失职酿成不良后果。
(五)信息统计部：
1. 认真做好产品出入货登记，不得有丝毫差错。
2. 做好生产、质量和其它统计工作，每10天公布一次生产量和生产
不良记录，每月发布一次相关管理考评情况。
3. 做好客户服务工作。接待来客或接听客户电话，要热情、礼貌、周到，
并作好记录，妥善处理好客户反映的问题，不能简单化、情绪化。
4. 做好公司各类信息、资料存储和处理工作，建立好完整的档案资料。
5. 准确、及时将待生产的产品分送到各生产车间。确保不丢失、无疏
漏、无差错。
三、 责任追究与奖励：
(一) 有下列情形的给予奖励：
1. 发现业务员生产单未明确产品制作要求的奖10元;
2. 发现上一工序技工生产未签单或断基牙未签单的奖20元;
3. 发现主管未“入检”、“出检”或未盖检验印的，每项奖20元;
4. 发现公司质检未检验或盖印的，每项奖20元;
5. 发现丢失牙模、牙齿，牙模配件或损(摔)坏牙模的，每项奖20元;
6. 发现乱改产品设计单的，奖50元;
7. 发现未按单生产(含错单)的，奖50元;
8. 发现公司质检未及时巡检，造成停产待检的，奖50元。
(二) 处罚：
1. 加工产品入网率低于95%，每单罚5元(电脑故障等客观原因除外);
2. 有下列情形情形的每单(颗)处罚10元：
业务员生产单未明确制作要求的;
断基牙：按实际断基牙数60%计算，超过60%的`按每颗处罚;
3. 有下列情形的每颗(单)处罚20元：
A.统计错、漏的;没按要求发布相关通报的;
B.技工生产不签单的;主管未“入检”、“出检”或未盖“检验”印
的;公司质检员未检验或未盖印的;
C.丢失牙模、牙齿、牙模配件或损坏牙模的。
4.有下列情形每项(次单)处罚50元：
A.公司生产主管或部门主管组织生产不力，监控失责，造成滞货，
未按规定完成任务的;
B.公司生产主管、质检员没有履行考评职责的;
C.公司质检员未及时随产检验、造成“停产待检”的;
D.公司质检检验失责、把关不严造成产品“带病”进入出货台的; E.乱改医生设计单或未按单(含错单)生产的。
除上述情形外，对出现生产差错，而又不如实承认、不签章、不担责的，一经查出，最低处罚100元，对认错态度好的可从轻处理。
(三)实行上朔一级追究制
以上追究制度，属于个人直接担责的，直接追求责任人;属于责任人不签名的，实行“上朔一级”追究制，即无论那一环节的问题，一律追究发现问题部门的上一部门。如果你盲目生产，没有发现上一环节的问题，就会被你下一部门发现并受到追究。
质检部是整个产品质量终极关口，如果形成一条差错链，以致问题产品进入了出货台，则追究质检员责任，按以上标准处罚。
各部门在入检、出检时要认真细致，员工在取模生产时要仔细检查，发现问题后，如发现上一部门责任人未签单，即报告主管并作好记录，并将产品退还上一部门补签，不能以错就错，继续生产。
(四)在生产实践中如发现本细则未涉及到的奖、罚情形，比照相关规定执行，特殊情形由公司组织相关管理部门作出补充规定。