生产管理的主要流程

　　生产管理对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。下面是小编分享的生产管理的流程，欢迎阅读！

 

　　1生产计划的确定

 

　　1.1产品开发部、营销部按《产品要求评审管理程序,《订单评审管理办法》组织对客户订单评审。

 

　　1.2生产部对通过评审的《订单评审生产单》制定《月份滚动生产进度计划》及《T+2日生产计划》，并下发各部门、车间。

 

　　2生产计划的实施

 

　　2.1生产部根据生产计划组织生产，并负责检查执行情况，解决执行过程中出现的各种问题，重点完成如

 

　　下工作:

 

　　a)组织生产前的准备;

 

　　b)控制生产进度，衔接在制品的储备，抓好产品配置，均衡生产，保证生产顺畅，确保生产计划的完成。

 

　　2.2车间生产物料准备依据《生产过程物资控制程序》及《仓储管理控制程序》进行领料作业。

 

　　2.3生产过程中,各作业车间按照《工艺管理程序》《工序质量控制管理程序》进行生产。

 

　　2.4如因客观原因(如供应中断、劳动力短缺、关键设备故障等原因)影响生产计划完成时，生产车间必须马上到仓库检查库存情况，当库存不能保证及时供应时，须及时向生产部与物控部、营销部进行报告，营销部及时与顾客进行沟通、协商，并通知生产部是否需要调整生产计划。生产部在《T+2日生产计划》及《月度生产滚动计划》中体现。

 

　　3品管部依据《检验和试验管理程序》进行首件确认、过程巡查。

 

　　4生产过程中不合格品依照《不合格品控制程序》进行处理。

 

　　5生产设备依照《设施管理程序》进行管理。

 

　　6生产中测量与监控设备依照《监视与测量装置管理程序》进行管理。

 

　　7生产作业员及管理人员的在职培训依照《员工培训管理程序》进行。

 

　　8生产过程中的产品标识依照《产品标识和与可追溯性控制程序》进行处理。

 

　　9生产过程中的搬运,包装及防护依照《搬运、储存、防护、交付管理程序》进行控制。

 

　　10产品入库前，由品管部检验员按照《检验和试验管理程序》进行检验;检验合格的产品依照《仓储管理控制程序》进行入库。

 

　　11生产部每天对生产计划完成情况进行统计，形成《生产日报表》、《欠产分析情况》每周、月用书面形式分析生产情况，形成《周、月生产情况》并上报公司相关部门和领导。

 

　　生产管理内容包括：

 

　　①生产组织工作。即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。②生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。③生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。④保证纳期交付正常。根据生产计划安排，保证客户产品交付正常。

 

　　生产管理的任务有：

 

　　对客户产品交付异常情况进行及时有效的处理。通过生产组织工作，按照企业目标的要求，设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统；通过生产计划工作，制定生产系统优化运行的方案；通过生产控制工作，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产计划的要求，实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。生产管理的目的就在于，做到投入少、产出多，取得最佳经济效益。而采用生产管理软件的目的，则是提高企业生产管理的效率，有效管理生产过程的信息，从而提高企业的整体竞争力。