精益生产推行的步骤
精益生产方式作为一种卓越的生产管理模式，这种彻底消除浪费的生产理念是全球通用的，精益生产最终的目的就是以总持有成本最低的产品和服务满足顾客的需求，从而达到利润最大化。这也是领导在推进精益生产的作用的最终体现。在推进精益生产中的过程中，始终是以团队的方式运行的，所以领导的作用体现在能否指挥、带领、引导和鼓励团队努力以最精益的方式实现预定的目标。
一是在战略上全公司上下思想统一。有坚定的推进精益的信念，在指挥、实施战略时真正"以顾客为关注焦点".各级管理者作为公司战略制订或实施者，如果能够身体力行地把生产方式的改善和企业文化的演变结合起来，带领员工一起努力，说明管理层在观念、意识上已经有充分的认识、理解并将会全力支持推进，这会给员工极大的信心，对于项目的成功影响是非常大的。说明员工不知道或不清楚公司的战略，在执行的时候就不能统一方向。要把推进精益生产作为企业文化的重要组成部分融入到每一个员工的意识中，从意识、观念上与公司战略一致，持之以恒的改善，从而能够使公司朝着逐步实现精益生产的方向前进。公司班组自主管理项目作为推进精益生产的基础项目，在推进的过程中就对各级基层领导，工段、班组长进行持续的动员，同时通过班组长对班组成员进行培训，力争做到全员改善的思想上下一致。
1、选择要改进的'关键流程
精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。
2、画出价值流程图
价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。在绘制完目前状态的价值流程图后，可以描绘出一个精益远景图(Future Lean Vision)。在这个过程中，更多的图标用来表示连续的流程，各种类型的拉动系统，均衡生产以及缩短工装更换时间，生产周期被细分为增值时间和非增值时间。
3、开展持续改进研讨会
精益远景图必须付诸实施，否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么(What)，什么时候(When)和谁来负责(Who)，并且在实施过程中设立评审节点。这样，全体员工都参与到全员生产性维护系统中。在价值流程图、精益远景图的指导下，流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义，使员工十分明确实施该项目的意义。持续改进生产流程的方法主要有以下几种：消除质量检测环节和返工现象;消除零件不必要的移动;消灭库存;合理安排生产计划;减少生产准备时间;消除停机时间;提高劳动利用率。
4、营造企业文化
虽然在车间现场发生的显著改进，能引发随后一系列企业文化变革，但是如果想当然地认为由于车间平面布置和生产操作方式上的改进，就能自动建立和推进积极的文化改变，这显然是不现实的。文化的变革要比生产现场的改进难度更大，两者都是必须完成并且是相辅相成的。许多项目的实施经验证明，项目成功的关键是公司领导要身体力行地把生产方式的改善和企业文化的演变结合起来。
5、推广到整个企业
精益生产利用各种工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。所以，样板线的成功要推广到整个企业，使操作工序缩短，推动式生产系统被以顾客为导向的拉动式生产系统所替代。总而言之，精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。由传统企业向精益企业的转变不可能一蹴而就，需要付出一定的代价，并且有时候还可能出现意想不到的问题。但是，企业只要坚定不移走精益之路，大多数在6个月内，有的甚至还不到3个月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生产带来的好处。
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