企业品质管理的误区

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企业品质管理的误区

　　企业品质管理的误区有哪些你知道吗?下面是yjbys小编为大家带来的企业品质管理的误区的知识，欢迎阅读。

　　误区之一：片面依赖于事后把关

　　这种情况普遍存在，质量部门只负责检验，而不管品质管理体系的其他过程，同时又没有其他部门承担品质管理体系维稳的职责，对产品质量全部依赖于检验。

　　误区之二：忽视科学的方法

　　最主要的表现为：完全依靠个人经验和喜好行事，以人为因素为主导，管理行为存在较大的主观随意性，而抛开文件化的质量管理体系，不讲究品质管理措施和方法的科学性、合理性。

　　误区之三：不注重品质管理体系系统的建设和完善

　　片面强调员工个人改进而不注重品质管理体系系统的建设和完善，忽视了系统环境对个人意识和能力的影响，没有认识到两者的相辅相成的关系。

　　误区之四：对不良品质现象只治标不治本

　　对不良品质现象只治标不治本，比如发现质量问题只罚当下负责人的钱，却不寻找犯错根源。

　　误区之五：不以数据说话

　　片面依靠经验和直觉管理是一个较普遍的品质管理问题，典型的情况是：对于品质情况，仅有一些主观概念和总体笼统评价，而没有准确、详尽的基础数据为依据。

　　误区之六：满足于现状

　　认为品质管理水平达到一定程度就无需担心品质问题了。

　　误区之七：没有树立与供方合作共赢的观念

　　在对供方的品质管理中，没有树立与供方合作共赢的观念，单方获利的错误思维是损害供方品质的主要原因。

　　误区之八：没有充分的事前策划

　　品质管理“过程方法”原则要求：将活动过程加以管理，可以更高效地得到期望的结果。具体到品质策划，内容包括：品质目标、需要的活动和资源、品质验证的准则或标准、需要形成的质量记录。

　　误区之九：品质部门角色定位错误

　　现代品质管理的精髓和核心是预防。将质量部门当成“消防员”，“抢险员”，成为纯粹的品质检验部门，而放弃日常消灭隐患，放弃其他关键的品质管理体系过程，是明显有违预防原则的。宁愿为“火警”，“险情”付出高昂代价，而不愿意为日常消灭隐患付出相对较少的资源，是明显本末倒置和不明智的。品质系统的作用是预防，而不是检验。

　　误区之十：最高管理者缺位

　　品质管理最高管理者缺位的情况主要有：没有参与质量方针、目标的制定、评价和修订。没有为品质管理体系维持正常运行提供必要的资源，长期忽视品质管理体系正常运行的需要，或视其可有可无。没有规范地组织管理评审，管理评审搞形式、走过场，甚至不参与管理评审。

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