品质管理七大手法是什么

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品质管理七大手法是什么

　　QC新七大手法指的是：关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法。品质管理七大手法具体指的是什么?我们一起来看看!

　　第一章概述

　　一、起源

　　新旧七种工具都是由日本人总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。

　　有用的质量统计管理工具当然不止七种。除了新旧七种工具以外，常用的工具还有实验设计、分布图、推移图等。

　　二、旧七种工具

　　QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。

　　旧七种工具是我们本次课程的内容，也是我们将要大力推行的管理方法。从某种意义上讲，推行QC七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA 等。

　　三、新七种工具

　　QC新七大手法指的是：关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法。

　　相对而言，新七大手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法，也从未成为顾客审核的重要方面。

　　第二章层别法

　　一、定义

　　层别法是所有手法中最基本的概念，亦即将多种多样的资料，因应目的的需要分成不同的类别，使之方便以后的分析。

　　二、通常的层别方法

　　使用的最多的是空间别：

　　作业员：不同拉、班、组别

　　机器：不同机器别

　　原料、零件：不同供给厂家别

　　作业条件：不同的温度、压力、湿度、作业场所

　　产品：不同的产品别(如同时生产Ni-Cd和Ni-MH电池)

　　时间别：不同批别、不同时间生产的产品

　　其他：如使用不同的工艺方法生产的同种产品别

　　三、应用

　　层别法的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，就得懂得如何

　　把这些资料加以有系统有目的的加以分门别类的归纳及统计。

　　第三章检查表

　　一、概述

　　检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。但或许正因为其简单而不受重视，所以检查表使用的过程中存在的问题不少。不妨看看我们现在正在使用的各种报表，是不是有很多栏目空缺?是不是有很多栏目的内容用笔进行了修改?是不是有很多栏目内容有待修改?

　　二、定义

　　以简单的数据，用容易理解的方式，制成图形或表格，必要时记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查之用。

　　三、目的

　　记录某种事件发生的频率。

　　四、时机

　　1.当你必须记下某种事件发生的具体情况时;

　　2.当你想了解某件事件发生的次数时;

　　3.当你想收集资讯时。

　　五、检查表种类

　　1.不合格项目的检查表;

　　2.工序分布检查表;

　　3.缺陷位置检查表;

　　4.操作检查表。

　　六、使用检查表的注意事项

　　1.应尽量取得分层的信息;

　　2.应尽量简便地取得数据;

　　3.应立即与措施结合。应事先规定对什么样的数据发出警告，停止生产或向上级报告。

　　4.检查项目如果是很久以前制订现已不适用的，必须重新研究和修订 5.通常情况下归类中不能出现“其他问题类”。

　　第四章柏拉图

　　一、起源

　　意大利经济学家Vilfredo.Pareto巴雷托(柏拉图)在分析社会财富分配时设计出的一种统计图，美国品管大师Joseph Juran将之加以应用到质量管理中。柏拉图能够充分反映出“少数关键、多数次要”的规律，也就是说柏拉图是一种寻找主要因素、抓住主要矛盾的手法。例如：少数用户占有大部分销售额、设备故障停顿时间大部分由少数故障引起，不合格品中大多数由少数人员造成等。

　　二、定义

　　根据收集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生的位置分类;计算各项目所占的比例按大小顺序排列，再加上累积值的图形。

　　按照累计的百分数可以将各项分成三

　　类：

　　0~80%为A类，显然是主要问题点;

　　80~90%为B类，是次要因素;

　　90~100%为C类，是一般因素。

　　三、作图步骤

　　1.搜集数据;如063048正极片批量为20000PCS，不良品中变形600，露铝360，硬块120，暗痕60，其他不良60。

　　2.作出分项统计表(按原因、人员、工序、不良项目等)A把分类项目按频数大小从大到小进行排列，至于“其他”项，不论其频数大小均放在最后; B计算各项目的累计频数;C计算各项目在全体项目中所占比率(即频率)D计算累计比率。(示范表格见下页)

　　示范表格(正极制片不良分项统计表，总批量20000PCS)：

　　项目数量累计数比率% 累计比率%

　　变形 600 600 50% 50%

　　露铝 360 960 30% 80%

　　硬块 120 1080 10% 90%

　　暗痕 60 1140 5% 95%

　　其他 60 1200 5% 100%

　　3.绘制排列图

　　A纵轴：

　　左：频数刻度，最大为总件数

　　右：频率(比率)刻度，最大数为100%。

　　注：总件数与最大数100%应保持在同一水平线上。

　　B横轴：按频数大小用直方柱在横轴上表示各项目(从左至右)

　　C依次累加频率，并连接成线。

　　4.记入必要事项，如：图题、取数据时间、制图人、制图时间、检查产品总数、总频数等等。

　　示范图(见下页)

　　很明显，上图中变形和露铝为A类不良项，需立即采取措施改善;硬块为B类不良项;暗痕和其他为C类不良项。B、C两类可稍后再采取措施改善。

　　四、使用排列图的注意事项

　　1.抓住“少数关键”，把累计比率分为三类：A、B、C;

　　2.用来确定采取措施的顺序;

　　3.对照采取措施前后的排列图，研究各个组成项目的变化，可以对措施的效果进行鉴定;

　　4.利用排列图不仅可以找到一个问题的主要矛盾，而且可以连续使用找到复杂问题的最终原因;

　　5.现场应注意将排列图、因果图等质量管理方法的

　　综合运用。如可以使用因果图对造成变形和露铝的原因进行进一步的分析。

　　第五章因果图

　　一、概述

　　因果图最先由日本品管大师石川馨提出来的，故又叫石川图，同时因其形状，又叫鱼刺图、鱼骨图、树枝图。还有一个名称叫特性要因图。

　　一个质量问题的发生往往不是单纯一种或几种原因的结果，而是多种因素综合作用的结果。要从这些错综复杂的因素中理出头绪，抓住关键因素，就需要利用科学方法，从质量问题这个“结果”出发，依靠群众，集思广益，由表及里，逐步深入，直到找到根源为止。

　　因果图就是用来根据结果寻找原因的一种QC手法。

　　二、定义

　　用以找出造成某问题可能原因的图表。

　　三、因果图可用来分析的问题类型

　　1.表示产品质量的特性：尺寸、强度、寿命、不合格率、废品件数、纯度、透光度等;

　　2.费用特性：价格、收率、工时数、管理费用等;

　　3.产量特性：产量、交货时间、计划时间等

　　4.其他特性：出勤率、差错件数、合理化建议件数

　　四、因果图的作图步骤

　　1.确定问题

　　2.画粗箭头

　　3.因素即原因分类

　　常用：4M1E即人(员)、机(器)、料(原料)、法(工艺方法)、环(境)，有时还可以补充软(件)、辅(助材料)、公(用设施)三方面。

　　也可用：工序顺序等分类

　　分类好后，用中箭头与主箭头成45°角画在主箭头两侧。

　　4.对中箭头所代表的一类因素，要进一步将与其有关的因素以小箭头画到中箭头上去，如有必要，可再次细分至可以直接采取行动为止。

　　5.检查所列因素有无遗漏，如有遗漏应予补充。

　　6.各箭头末端的因素中，凡影响重大的重要因素可加上小圈等记号，按已有数据、搜集不到数据、未取数据等情况，还可加上其他简便记号。

　　7.记入有关事项，如参加人员、制图者、制定日期等。

　　五、注意事项

　　1.实质上是枚举法，故要走群众路线，集中讨论;

　　2.最好采用能用数值表示的问题;

　　3.最细的原因要具体，以便采取

　　措施;

　　4.对应于一个特性可以作几个因果图，如可按4M1E作图，也可按工序进行分类，分别作因果图。重要原因可以抽出再作新的因果图。

　　5.综合运用如排列图、对策表等;

　　6.复印几份加以保存，以便以后不断追加新内容。

　　六、因果图与排列图联用

　　1.建立柏拉图须先以层别建立要求目的之统计表;

　　2.建立柏拉图之目的，在于掌握影响全局较大的[重要少数项目];

　　3.再利用因果图针对这些项目形成的要素逐予探讨，并采取改善对策;

　　七、另一种作图步骤(形象)

　　1.集合有关人员召集与此问题相关的、有经验的人员，人数最好4-10人，并推选一人主导(主持人);

　　2.挂一张大白纸，准备2~3支色笔;

　　3.由集合的人员就影响问题的要因发言，发言内容记入图上，中途不可批评或质问(脑力激荡法);

　　4.时间大约1小时，搜集20~30个原因即可结束;

　　5.就所搜集的原因，何者影响最大，再由大家轮流发言，经大家磋商后，认为影响较大的因素圈上红圈;

　　6.与5一样，针对已画上一个红圈的，若认为最重要的可以再圈上两圈、三圈;

　　7.重新画一张因果图，未上圈的予以去除，圈数多的列为优先处理。

　　八、因果图示范图

　　九、因果卡图简介

　　因果卡图是在因果图的基础上发展出来的，又称为CEDAC(Cause Effect Diagram And Cards)图。

　　因果卡图一般长宽各数米，大多公开张贴于生产作业现场或技术攻关地点的醒目位置，因果卡图的一般结构是：右上方为问题栏，简要说明问题的现状，作为进行质量改进的依据，右下方写明质量改进项目的目标(一般用定量值表示)、项目负责人以及项目实施期限;右方中间为质量随着本项目的实施的变化曲线;左方为鱼刺图形，鱼刺两旁分别张贴用颜色区分的原因分析卡和措施方法卡;下方钉有两只标上“原因”和“措施”字样的大口袋，分别装有两种不同颜色的卡片，供参与者

　　填写之用。然后将卡片按一定规则分类(如4M1E)张贴于鱼刺图形上。如可以规定鱼刺的左边张贴原因卡，右边张贴措施卡，用横线将对应的原因卡与措施卡相联。

　　第六章散布图法

　　一、定义

　　散布图是用来表示一组成对的数据之间是否有相关性的一种图表。这种成对的数据或许是[特性—要因]、[特性—特性]、[要因—要因]的关系。

　　二、散布图的分类

　　1.正相关(如容量和附料重量)

　　2.负相关(油的粘度与温度)

　　3.不相关(气压与气温)

　　4.弱正相关(身高和体重)

　　5.弱负相关(温度与步伐)

　　三、散布图的绘制程序

　　1.收集资料(至少三十组以上)