工厂机电设备节能改造技术方式
随着我国市场化经济的不断发展，市场竞争日趋激烈，工厂在生产过程中面临着市场巨大的压力，一方面，由于能源和原材料价格的不断上涨，使得生产成本也出现大幅度提高。下面小编为大家整理的工厂机电设备节能改造技术方式，欢迎大家阅读浏览。
节能改造技术应用于照明电器
照明电器虽然在工厂的总体电能中并没有占有很大的比例，但由于其数量巨大，如果将节能改造技术应用于照明电器，并对照明电器的性质进行优化，这样会使得节能灯种类增多的同时，还节省了很大一部分的电能消耗。在工厂中还可以使用一种重量轻、电压低及噪音小的电子镇流器灯，电子镇流器灯具有输入功率低，节能效果明显，而且安全性高，寿命长的特点。节能灯发出来的光纤因为有透雾能力，更有助于人们使用。荧光灯在应用上可以发挥良好的发光效率，从而达到节能效果。为此，工厂也要根据需求并考虑节约能源，选用合适的节能照明设备。
节能改造技术在电动机上的应用
在工厂运行过程中，离不开电动机提供动力，电动机作为重要的装置，为了降低电能消耗，提高电动机的效率，要对电动机进行节能技术改造，选用YE3高效电机，其采用高导磁低损耗冷轧无取向硅钢片，并可以有效的降低损耗，节能环保，还具有安装和维护便利等特点，大大提高了工作效率。
变频器的安装
为了对交流电动机进行良好的控制，可以通过改变电机电源的工作频率来实现，主要原理是应用了微电子技术及变频技术。目前很多工厂在产品生产过程中，都采用大动力的供电设备，从而使得能源浪费严重，选用适合生产的变频器来代替阀门控制，控制工厂电机的输出功率，能够使得耗损的电能随着电机输出功率的降低而大大减少。对工厂进行变频器的安装，不仅能够自动对电机调节，还能够有效的降低工厂机电设备的能源消耗，全面提高工厂机电设备节能技术水平。
选择低阻电缆，并选用合适的导线截面
电力传输的质量与传输中的电能消耗都是由电缆电阻来决定的，其是各个电气设备之间用来进行电力传输的工具。电缆电阻越大便会使得机电设备中电力的传输速度越慢，便会消耗更多的电能。所以选用电阻较小的电缆可以减少热能发散和输电线路的损伤。对导线截面也要进行合适的选用，这样不仅可以节约资本，节省电能损耗及投资，还会增加工厂的收益。
工厂供配电系统的节能改造
节能改造技术在供配电系统中有着很好的应用，供配电系统的节能设计优化可以促进工厂机电设备的正常运作，同时还可以保障生产设备中工作性能稳定，这都为产品生产的质量和效率提供了良好的保障。2.2.1供电电压的合理性合理用电还体现在对供电电压的合理选用。这是对设备的电容量、供电距离、质量情况及当地电网安全等各个方面的因素进行综合考虑。当然对用户的用电性质也是不容忽略的，当大多数的用户其所有设备电压值都在6kV时，并且存在设备容量较大，如果技术经济合适，就可以选用6kV的供电电压。这样可以降低电能的消耗，达到节能的目的。
对节能型变压器的使用
在输变电行业，变压器是电能耗费最主要的方式。根据相关的调查和数据表明，当前我国变压器在电能消耗量方面约占整体电力系统发电总量的十分之一。这样便加速了对节能变压器的研发和推广，来减少供配电系统的损耗，从而全面提高工厂机电设备的节能改造技术。
进行无功补偿装置的扩大，推动工厂功率因数的提升
对工厂机电设备的用电估量，工厂电器的.功率因数是最重要的指标，功率因数的不断增大，能够提高电气设备电力使用的效率。在工厂中进行大量无功补偿装置的安装，能够使得无功补偿得到提高。无功补偿装置可以使得用电设备容量及变、配电设备得到更为充分的利用，并促进设备使用率和用电效率的提高。电力效率的提高可以反映出工厂机电设备用电能耗的减少，安装客户端无功补偿装置，还能够为用户提供更优质的服务，并推进了用户享受高质量用电。
电力计量的精细化管理
精细化管理主要表现在对工厂机电设备及重要的电能计量装置进行运行状态的监测，进而定期跟踪调查，从而使得电力计量装置在质量方面有更为科学的数据分析。企业存在的电力计量方面的隐患也得到有效的避免，工厂机电设备在电能计量装置上的准确度得到提高，还促进了工厂的运行效率。制定电力计量的长效机制，对于有着相似规模的机电设备可以实行电能计量来进行指导机制的制定。
利用“削峰填谷”节约用电成本
在进行工厂化生产时，会存在明显的用电高峰及低谷时段，一般表现为白天用电量大，夜晚用电量较小。工厂电气可以利用峰谷效应来平衡电力工厂的供需。主要实施办法是把用电高峰期的电力部分转移至用电低谷时段。即“削峰填谷”，这样工厂可以实现各个时期的用电平衡，由于高峰时段与低谷时段电价是不一样的，这样可以节约大量的用电成本，也就是有效地降低了企业的生产成本，是提高工厂的生产效益的重要手段。
机电设备节能改造技术在工厂中的应用，大大降低了工厂生产成本，降低了能源消耗，促进了工厂效益的提高。在我国社会主义市场经济下，节能改造技术更是响应国家可持续发展号召，把节能减排作为当前工厂大规模生产的重要理念，我国各个工厂也在不断提高节能改造技术水平，创新产品工艺生产过程，精简流程，减少能源损耗，增强产品的竞争力，推进工厂实现更好、更快发展。