锅炉节能减排智控技术建议

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锅炉节能减排智控技术建议

　　随着准能公司节能减排工作在各个领域中的进一步深化和实施，又伴随着准能公司本质安全体系建设的进一步实施和拓展，公司也应将工业锅炉的节能减排改造建设作为一项重要工程，这是建设节约型企业的途径、是遵循经济可持续发展的重要因素、是企业追求节能减排向前发展的一项指标、更是体现人与自然和谐共处的具体体现。那么，下文是由小编为大家整理的锅炉节能减排智控技术建议，欢迎大家借鉴采纳。

　　1 锅炉节能减排工作的现状和存在的问题?

　　准能公司铁路沿线承压锅炉和无压锅炉共计100台，量大面广，主要用于取暖，虽对局部进行了一些小的改动，但效果甚微。节能减排工作起步确实是比较艰难。结合公司本质安全体系建设的管理模式和管理要素，认为其主要原因是人、机(物)、环、管系统不是最佳匹配。 ?

　　1.1 人的素质和技能的影响?

　　锅炉运行的专业管理人员少，非专业的管理人员多，不能满足科学运行管理的需要。锅炉操作人员几乎全部都是通过劳务公司输入的季节性临时司炉工，年龄偏大、老弱病残、文化程度参差不齐，岗前安全、技能培训也没有得到切实的重视。这样的运行管理人员和操作人员的素质差别极大，操作人员的操作技能低下，又没有节能减排的意识。节能减排的主体是靠人，所以，人的意识行为和技能对锅炉节能减排工作的影响很大，故存在的问题较多。如：不能及时的根据锅炉负荷的变化，对锅炉进行司水调节，鼓风引风量的调节及炉排燃料煤层厚度的调节等等，在操作技能上的调节就显得非常贫乏。技能操作比较机械简单，造成人力疲劳，燃料浪费、排烟热损增大，锅炉出力不好，极大的浪费了资源，实在是令人可惜。?

　　在缺乏先进设备对运行锅炉的监测、诊断、调节和管控的条件下，靠人调节机械地保持锅炉的负荷，连续的上煤、燃烧、出渣、供热。而不是根据锅炉的负荷大小变化、及时的调整锅炉的运行参数，凭靠锅炉压力表指示的数据和不成熟的经验控制。给煤量是靠煤闸板的提升和回落来控制炉排煤层的厚度，用炉排减速器的档位来调节控制炉膛的进煤量。对锅炉鼓风机的风量也不进行调整，在风量不变的情况下，鼓风进入炉膛前也不做二次风量在燃烧区合理的分配，无法保证锅炉在燃烧过程中保持最佳风煤匹配和负荷匹配，更不能保证锅炉的出力随负荷变化而变化，从而保证不了锅炉在负荷变化中平稳运行的良好工况。?

　　1.2 机(物：锅炉和燃料)的影响?

　　机是锅炉辅机，是锅炉的上煤系统，鼓引风系统、除渣系统和供热系统维持运转。锅炉负荷变化，而机的转速频率不变，在运行中从低温一直烧到锅炉最高负荷时停炉，当锅炉负荷降低到回水60℃时，又重新起炉。而机的转速不是以锅炉负荷变化而变化。?

　　1.3 环境的影响?

　　锅炉燃煤对社会环境造成的污染有多大，光明日报2010年2月10日要闻登出2007年度《国务院第一次全国污染源普查公报》，普查我国境内排放的各类污染源的基本情况，其中对生活污染源的独立燃烧设施56 654家(普查锅炉数161 457台)，覆盖城镇人口5.69亿人。生活源废气排放二氧化硫199.40万t。烟尘183.51万t，氮氧化物58.20万t ，可见污染物的危害性。大同燕庄生活区和薛家湾唐公塔锅炉房的除尘、除硫设备也存在缺陷，除尘效果差，正列入2010年的保修整改中，其他锅炉的除尘器也列入2010年的采购计划中，可见实现节能减排的速度和政府的要求还存在一定的差距。?

　　1.4 管(管控)的影响?

　　目前准能公司铁路沿线投运的锅炉没有有效的智能监控系统，不能对锅炉运行中的参数进行检测，诊断、调节，只靠人工实际经验调节监控。对运行中的锅炉节能减排最佳的排放数据无从采集。对节能减排工作起着极大的阻碍作用。?

　　综上所述，影响锅炉节能减排工作的重要因素是人、机(物)、环、管。只有综合提高这4个要素才能有效做到节能减排。如果采用了锅炉节能智控技改的建议和严格的管理制度。那么，锅炉参数就能在良好的工作条件下运行。就可使常规的人工控制转化为全智能自动化系统控制，就能从高耗能转化为低耗能，为企业节约成本创造经济效益。?

　　2 对锅炉节能智控技改的建议?

　　主要针对锅炉运行负荷变化较大的特征，从锅炉的主要运行参数和安全角度考虑，对其提出智能技改。?

　　2.1 对锅炉燃烧系统的技改?

　　在智能控制操作台上，以锅炉压力作为主控参数，锅炉出口蒸汽(热水)流量作为前馈信息直接参与调节，同时，又作为负荷信号实现分段控制，使锅炉能够做到前馈跟踪燃烧。即使流量发生微小的变化，也能做到跟踪燃烧，燃烧控制输出是对锅炉鼓引风量和给煤量做分时匹配调节，始终保持合理的最佳燃烧，在额定的压力和额定蒸发量(热功率)的条件下，有很好的可控性。

　　2.2 对锅炉风机电机系统的技改?

　　风机电机控制是选择变频调速器作为执行器，以锅炉运行参数变化，控制电机风机的用电频率，从而改变功率转速，达到不做无用功。?

　　2.3 对锅炉自动上水系统的技改?

　　对吨位不同的锅炉采用双冲量控制系统来控制锅炉水位，这种方式可长时间保持锅筒水位在设定值的±10mm以内，保持水位稳定。控制系统是将水位信号作为主调参数，水位的变化作为前馈信号控制水泵电机变频来实现。?

　　2.4 对炉压系统的技改?

　　炉压控制以炉膛压力为主要参数，与燃烧系统关联调节控制，它能保证炉压控制在正常的范围内波动很小，对流换热比较彻底。?

　　2.5 锅炉安全控制情况?

　　锅炉作为特种设备，国家对其运行有着明确的安全规范要求，所以锅炉的安全问题是一个不容忽视的问题。因锅炉是在高温和承压的状态下运行，操作不当在压力的作用下一但发生爆炸，危险性和灾害性相当的大，爆炸的瞬间水汽迅速膨胀体积迅增?1 000?多倍，在四周和上空形成巨大的冲击波，经常造成设备、厂房的严重损坏或人员伤亡和严重的经济损失。保证锅炉安全运行，实现“人、机(物) 、环、管”的最佳匹配，控制锅炉水位，压力、鼓风、引风、水泵、炉排在设定值范围内，实现智能连锁控制各个回路，保证了锅炉安全、平稳、可靠的运行。?

　　当锅炉运行过程中水位低和压力高时，智能控制系统自动声光报警，提示锅炉操作人员进行及时处理;当锅炉运行过程中水位极低，压力极高时，智能控制系统自动声光报警的同时，鼓风、引风、水泵、炉排同步实现紧急连锁停炉，当水位、气压调整恢复到正常设定值范围内，锅炉正常重新启动，避免锅炉事故的发生。当智能控制系统的某一系统发生故障时，不会影响其他子系统。系统会立即执行自动变手动的无忧切换。而且，任何一个子系统都可做到这种切换。?

　　2.6 智能控制系统的操作?

　　整套系统操作简单，对锅炉运行参数进行了综合的科学整合，司炉操作人员只要根据实际运行需要，进行相应的按键式操作即可。

　　2.7 诊断检测系统?

　　整套系统根据实际需要装设了必要的检测点，以数字传输显示，给经济运行提供了技术数据的同时又能对锅炉辅机故障发生率进行统计。为今后安全、经济、高效的运行打下了坚实的基础。?

　　2.8 节能减排?

　　整套系统安装在锅炉上运行，通过实践验证平均节煤8%左右，节电25%左右。?

　　3 对单台4T/h锅炉节能分析?

　　3.1 节约资金概况?

　　根据准能公司铁路物业部薛家湾唐公塔锅炉房2009～2010年采暖期单台4T/h锅炉累计运行8 .5个月，运行时间225d，耗煤约6.22t/d，则采暖期耗煤6.22×225=1 399.95t。改造后节煤按8%计算，则节煤1 399.95×8%=111.996t;2009年市场面煤价为440元/t，则节煤金额为:111.96×440=?49 278.24?元。?

　　3.2 节电分析?

　　单台4T/h的锅炉总电机功率45kW,常规电机功率因素为0.8，采暖期耗电为45×24×225×0.8 =?194 400kW·h,?改造后按节电25%计算则节电?194 400?kW·h×25%=48 600kW·h。按现市场电价?0.45?元/kW·h计算，则节电金额为48 600×0.45=21 870元。?

　　4 结束语?

　　通过上述节约资金的概算，投运一套锅炉节能减排智控设备，不到3个采暖期就能收回投资，从长远的经济效益来说比较划算，同时，对节能减排向前发展起到了积极的推动作用，也为全球的环保做出了一些贡献，献出了一份爱心。

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