模具设计习题与答案
模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。下面是小编整理的模具设计习题与答案，欢迎大家参考。
填空
1. 分型面的形状有平面、斜面、阶梯面、曲面。
2. 分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在垂直开
模方向上，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在开模方向上。
3. 为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在同一模板内。
4. 为了便于排气，一般选择分型面与熔体流动的末端相重合。
5. 为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模或下模上。
6. 注射模分流道设计时，从传热面积考虑，热固性塑料宜用梯形截面和半圆形截面分流道;
热塑性塑料宜用圆形分流道。从压力损失考虑，圆形截面分流道最好：从加工方便考虑用梯形、U形或矩形分流道。
7. 在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式两种。
8. 当型腔数较多，爱模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同，可
采用将浇口设计成不同的截面尺寸来实现均衡进料，这种方法需经多次试模和整修才能实现。
9. 浇口的类型可分点浇口、侧浇口、直接浇口、中心浇口、潜伏式浇口、护耳浇口六类。
10. 浇口截面形状常见的有矩形和圆形。一般浇口截面积与分流道截面之比为3%~9%，浇口
表面粗糙度值不低于为0.4um。设计时浇口可先选取偏小尺寸，通过试模逐步增大。
11. 注射模的排气方式有开设排气槽排气和利用模具分型面可模具零件的配合间隙自然排
气。排气槽通常开设在型腔最后被填充的部位。最好开在分型面上，并在凹模一侧，这样即使在排气槽内产生飞边，也容易随塑件脱出。
12. 排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。
13. 常见的引气方式有镶拼式侧隙引气和气阀式引气两种。
判断
1. 侧浇口包括扇形浇口和薄片式浇口，扇形浇口常用来成型宽度较大薄片状塑件;薄片式
浇口常用来成型大面积薄板塑件(√)
2. 成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的
冲刷。(√)
3. 大多数情况下利用分型面或模具零件配合间隙自然排气。当需开设排气槽时。通常开设
在分型面的凹槽一侧开设排气槽。(√)
4. 点浇口对于注塑流动性差和热敏性塑料及平薄易变形和形状复杂的塑件是很有利的。
(×)
5. 对于不带孔的壳体塑件，脱模时的抽拔力仅指塑件在冷凝收缩时对型心的包紧力而引起
的抽拔阻力和机械动摩擦力。(×)
6. 分流道设计时，究竟采用哪一种横截面的分流道，即应考虑各种塑料注射成型的需要，
又要考虑到制造的难易程度。(√)
7. 浇口的位置应开设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。(√)
8. 浇口的主要作用之一是防止熔体倒流，便于凝聊和塑件分离。(√)
9. 浇口饿截面尺寸越小越好。(×)
10. 浇口数量越多越好，因为这样可能使熔体很快充满型腔。(×)
11. 浇口位置应使熔体的流程最短，流向变化最小。(×)
12. 绝热流道和热流道注射模均属于无流道注射模。(√)
13. 潜伏式浇口是点浇口变化而来的，浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽的部位而不影响塑件
外观。(√)
14. 塑件位置尺寸精度要求高的，其模具相关成型零件应尽量设置在模具的一侧。(√)
15. 为了减少分流道对熔体流动的阻力，分流道表面必须修的光滑。(√)
16. 无流道塑料注射模适用于各种塑料的注射成型。(×)
17. 一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。(√)
18. 中心浇口适用圆筒形，圆环形，或中心带孔的塑件成型。属于这类浇口有盘形，环形，
爪形和轮辐式等浇口。(√)
19. 注射模具设计时，应适当选择浇口位置，尽量减少注射时熔体沿流动方向产生的取向作
用，以免导致塑件出现应力开裂和收缩具有的方向性。(√)
问答
1. 分型面有哪些基本形式?选择分型面的基本原则是什么?
分型面的基本形式有平直分型面、倾斜分型面、阶梯分型面、曲面分型面、瓣合分型面。 选择分型面的基本原则是：
1)分型面应选在塑件外形最大轮廓处;
2)分型面的选择应有利于塑件顺利脱模;
3)分型面的选择应保证塑件的尺寸精度和表面质量;
4)分型面的选择应有利于模具的'加工;
5)分型面的选择应有利于排气。
2. 多型腔模具的型腔在分型面上的排布形式有哪两种?每种形式的特点是什么? 多型腔模具的型腔在分型面上的排布形式有平衡式布置和非平衡式布置两种。
平衡式布置的特点是：从主流道到各型腔浇口分流道的长度、截面形状与尺寸均对应相同,可实现各型腔均匀进料和同时充满型腔的目的，从而使所成型的塑件内在质量均一稳定力学性能一致。
非平衡式布置的特点是：从主流道到各型腔浇口分流道的长度不相同,因而不利于均衡进料，但可以明显缩短分流道的长度，节约塑件的原材料。
3. 在设计注主流道的浇口套时，应注意哪些尺寸的选用?浇口套与定模座板、定模板、定位圈的配合精度分别如何选择?
为了让主流道凝料能顺利从浇口套中拔出，主流道设计成圆锥形，锥角a为2°~6°，小端直径d比注射机喷嘴直径大0.5~1mm,小端前面是球面,其深度为3~5mm, 主流道前面球面半径比喷嘴球面半径大1~2mm.，流道的表面粗糙度Ra<=0.8um.。
浇口套与模板间的配合采用H7/m6的过度配合，浇口套与定位圈采用H9/f9的配合。
4. 分别绘出轮辐式浇口内侧进料和端面进料的两种形式。
5. 点浇口进料的浇注系统有哪几种结构形式?
1)直接式;2)圆锥形的小端有一段直径为d，长度为l的点浇口与塑件相连;3)圆锥形小端带有圆角;4)点浇口底部增加一个小凸台的形式;5)适用与一模多件或一个较大塑件多个点浇口的形式。
6. 潜伏式浇口有哪几种基本形式?设计潜伏式浇口时应注意哪些问题?
1)潜伏浇口开设在定模的形式;2)潜伏浇口开设在动模部分的形式;3)潜伏浇口开设在推杆的上部而进料口开设在推杆上端的形式。
设计潜伏式浇口时应注意潜伏浇口的锥角β取10°~20°，倾斜角α=45°~60°推杆上进料口宽度b=0.8~2mm.。
7. 为什么要对非平衡式布置的型腔进行浇注系统的平衡?采用什么方法进行平衡?
为了提高生产效率，降低成本，使个分流道的塑料分布均匀，才对非平衡式布置的型腔进行浇注系统的平衡。
通常采用试模的方法来达到浇口的平衡。
8. 热流道浇注系统可分为哪两大类?这两大类又如何进行分类?
热流道浇注系统可分绝热流道和加热流道。
绝热流道分为单型腔绝热流道和多型腔绝热流道;加热流道分为单型腔加热流道，多型腔加热流道以及阀式浇口热流道。