五金冲压模具设计经验谈
节距定位通常安装在下模(哈哈，我又废话了，不安装在下模难道安装在上模吗?蠢。)，料带一开始进来的地方，料带首先从连续模最开始的地方进来，然后冲两个孔(定位孔)，接下来经过靠刀的地方(靠刀是什么?以后再讲。)，经过靠刀的地方，在这里切边，把料带切掉一部分，然后通过节距定位把料带挡住，防止误送。
注意到两个画红圈的地方没?那是什么呢?为什么要圈起来呢?想想吧。
其中第一个红圈，那里有一个小缺口，为什么这个地方要留个缺呢?而不切成90°直角?想想吧。
因为后面是什么?后面是节距定位啊。节距定位这里一般是做成直角的。想想，如果前面切边这里也是直角会怎么样?
切边是直角，那么冲头也必然要做成直角，因为直角是个尖角，而一般冲头的料都很脆，虽然硬度很高(硬度越高的东西越脆，不知道我这个说法是否正确，可别误导了你哦!。
很脆，就容易崩掉，生产很多次以后，前面的那个小尖角说不定就没有了，这个时候切出来的还是90度吗?即使是90度，也会有很大的毛边，到了节距定位那里就定不准了，打出来的产品就会误差。。现在知道了吗?为什么那里会有个小缺口?
节距定位那里与材料接触的地方需要保留尖角吗?
当然需要啦!其他没用的地方都可以倒角，防止刮手，把手刮破。但是这个地方千万不能倒。一刀就失去节距定位的作用了，需要把它重新补焊起来，然后研磨出直角。如果你觉得它太尖，可以用锉刀稍稍的刮一下，但是千万别倒太大哦。
因为送料机一般送料的力都是很大的，而且切边一般也只是切掉窄窄的一点，如果这里倒了角，料薄的话，说不定材料会直接越过节距定位冲到模具里面来，此时节距定位就没什么作用啦。
一般像大点的连续模都是使用的两用销+节距定位入块，也就是节距定位那里是专门有一个入块，安装在靠刀、切边那里的，但是在模具比较小、材料比较薄的情况下，就不适用这样的结构了。想想为什么?
一般在模具比较小、材料比较薄的时候，是用的压板来代替两用销的，因为料比较薄，使用压板送料相对好送些，两用销的话就比较麻烦。这种情况 一般可以用 压板+节距定位入块，或干脆就不要节距定位入块了，都有压板了，干嘛还有用节距定位入块呀?设计是不是吃了狗屎了，设计出这样的烂模具!哈哈哈。
如果你设计一个小模具，用的是压板+节距定位入块形式，那么钳工师傅在组模的时候，一定会向上面这句一样骂你了。为什么我如此清楚呢?因为就有过这么一个傻设计设计了这么一套烂模具，然后我们的钳工同事就是这么骂的他、背后笑话他。。嘻嘻。
直接使用压板怎么节距定位呢?是这样的。假如材料宽度是10毫米，切边切掉了两毫米，那么第一对压板之间的距离你可以设计为10毫米(当然要放间隙的，你可别这么傻哦)，靠刀这里切边切掉了两毫米，那么第二对压板之间的距离(也就是切边之后)你就可以设计为8毫米，这样不就可以节距定位了吗。
★冲压模具跳废料的原因分析,冲压模具跳料怎么修
什么是跳废料?跳屑又是指什么?可能有些同学不懂，先讲下。
跳废料和跳屑基本是一个意思，就是废料往上跳，跳到下模板上，或者跳到其他地方，总之就是废料从刀口那里跳出来了。
冲头把多余的废料切除，然后可能因为修模人员、设计人员、或产线人员的原因，导致本来已经切除的某些废料又从下模刀口处跳出来了，想想这是多么危险的一件事情。
轻则报废几个产品，严重一点有可能打坏模具，非常严重的可能就要伤到人等等，想想真是太可怕了。做模具就是这样，因为做模具而不小心，失去手或者残疾的也不少。除非你做模具设计，或者其他。只要跟模具打交道，危险就无处不在!
扯远了，下面来分析下冲压模具引起跳废料的原因，以及防御方法。
(一)、引起跳废料(跳屑)的原因
1、冲切废料或落料件外形的影响，外形过于简单、重量太轻，就很容易被冲头带上来;
2、磁力原因，冲头、或者刀口有磁性，本身就有磁性、因为研磨、冲击改变而带来的磁性等，都很容易把废料吸附上来，特别是与铁有关的材料，如马口铁、SECC、SGCC等，打这些材料的模具零件一定要注意退磁，否则模具就老是跳屑，老是需要人过去修模，这是多么烦心的一件事情;
3、冲裁间隙的影响，间隙小或者间隙大都可能会使毛刺随着冲头返回模具表面，加工精度不够，加工误差的影响等。
4、冲裁速度的影响，速度过快有可能会造成冲头与刀口内壁还有废料形成一个活塞，从而造成真空吸附的现象，即冲头把废料从下模刀口里面吸出来。这样你可以让设计在冲头中间挖个小孔，垫板上也要搞相应的槽，让空气流通就不会造成真空吸附了。或者把冲头的刃口搞成不一个平面，不是一个平面吸附的可能性就会小些，具体的如图：
5、切削油的选用与用量不当，油加多了，或者加的油太黏了，废料吸附在冲头上面掉不下去，导致跳屑;
6、凹凸模刃口的锋利程度，太锋利，光亮带多而毛刺少，与刃口凹模避的摩擦力小，容易被冲头吸附;当然这种情况你只能想别的办法来修模具了，不可能把从刀口冲头上下手吧。
7、冲头长度影响，一般我们说冲孔的“冲头”长度等于：夹板的厚度+止挡板的厚度+脱料板的厚度+料厚+(1～2)两毫米，只要符合这个长度就可以了，但是如果太长，料还没压住冲头就开始冲了，容易造成冲头刀口磨损，太短了呢?废料没有被完全冲到刀口下面的那个斜度或者小段差里面去，也容易跳上来。
8、下模刀口的原因，因为下模刀口一般都是有斜度或者段差的，一般斜度是在3~5°，根据实际需要、模具强度综合考虑。研磨的太多，造成冲裁间隙加大，导致跳屑;
9、其他原因，如：异物粘在材料上面被带入模具;
10、如果冲头够大、强度够强的话，也可以在中间挖个孔，冲头屁股后面锁止付螺丝，止付螺丝+弹簧+顶料销，把废料顶下去，顶料销高出冲头表面一两个毫米就好了，太长了可能会把产品顶变形。
11、也可以在冲头前面用502沾一点优力胶上去，或者烧一坨焊，焊个小点上去，当然这要冲头够大、烧焊技术够好才行，否则就把冲头烧坏了，对冲头强度有影响。
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