管理模具设计数据的技巧
9 通过属性而不是文件名来追踪模具设计数据，提高数据的搜索能力
而不是试图要记住与某项工作相关的档案名称， 模具制造商可以使用PDM系统快速地并且轻松地搜索和找到数据。使用一系列为每一个工作所分配给每个档案的描述性属性，模具制造商可以在他们需要使用PDM系统中有数据时轻易的即可得到所需。
图4 使用综合的PDM系统，您可以跟踪到关系到整体周期的模具的确切状态
利用模板盘寻找一个三板模具和基于用文件名找修改的模具，相对于用一些属性在PDM系统中搜索，那将显得相当的麻烦。
10 管理BOMs和改善估算/报价职能
管理变化的BOMs已经困扰模具制造商数十年之久，因为他们影响估算/报价。用PDM系统， 当修订发生时，BOMs会自动更新，并通过提供采购，估计和规划工作人员所获得的设计数据， 模具制造商可以简化征求新的询价和更新估算的程序以适应BOMs的变化。
11 自动化的工作流程和通知
通过创建一个基础，以便更有效的设计数据管理，通过使用自动化工作流程，PDM系统其实可以让模具制造商优化它们的发展进程。由于PDM系统消除了有关设计数据有效性和通用性的任何疑问或猜测，模具制造商可以围绕数据和提高生产力创建一个工作流程结构。
在这个过程中，PDM系统可以驱动每一步，从设计审查和通过客户验证批准到生产。一些PDM系统，当具体的人员需要采取行动时，甚至能产生自动电子邮件通知，如提供一个批准。
12 用ERP/MRP系统整合模具设计数据
数据管理通过集成PDM与企业资源规划( ERP )或制造资源计划( MRP )系统甚至超越实际模具设计得到益处。一些PDM系统可以建立一个中立的文件格式，如XML ，它支持用ERP/MRP系统的模具数据一体化并且可以优化额外的后勤办公室的业务功能。
不管模具制造商做什么类型的塑造 ，数据管理已成为在全球市场确保竞争胜利的关键必要。用这些技术情报处理系统，模具制造商不仅可以了解PDM如何解决他们的数据管理挑战，还可以确定哪些PDM系统可以帮助他们更有效的管理模具设计数据。