维修五金模具的常见问题及解决方法

　　五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具。下面，小编为大家分享维修五金模具的常见问题及解决方法，希望对大家有所帮助!

　　跳废料

　　模具间隙较大、凸模较短、材质的影响(硬性、脆性),冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用,冲压振动产生料屑发散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑带到模面上。

　　①、刃口的锋利程度。刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹,对于材料比较薄的不锈钢等可以采用斜刃口。

　　②、对于比较规则的废料,可增大废料的复杂程度或在冲头上加聚胺酯顶杆来防止跳废料,在凹模刃口侧增加划痕。

　　③、模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙,易造成废料反弹,对于小直径孔间隙减少10%,直径大于50.00毫米,间隙放大。

　　④、增加入模深度。每个工位模具冲压时，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成废料反弹。

　　⑤、被加工材料的表面是否有油污。

　　⑥、调整冲压速度、冲压油浓度。

　　⑦、采用真空吸附。

　　⑧、对冲头、镶件、材料进行退磁处理。

　　压伤、刮伤

　　①、料带或模具有油污、废屑,导致压伤,需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。

　　②、模具表面不光滑,应提高模具表面光洁度。

　　③、零件表面硬度不够,表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。④、材料应变而失稳,减少润滑,增加压应力,调节弹簧力。

　　⑤、对跳废料的模具进行维修。

　　⑥、作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤,需修改或降低模具定位,教育作业人员作业时轻拿轻放。

　　工件折弯后外表面擦伤

　　①、原材料表面不光滑,清洁、校平原材料。

　　②、成型入块有废料,清除入块间的废屑。

　　③、成型块不光滑,将成型块电镀、抛光,提高凸凹模的光洁度。

　　④、凸模弯曲半径R太小,增大凸模弯曲半径⑤、模具弯曲间隙太小,调整上下模弯曲配合间隙。

　　⑥、凹模成型块加装滚轴成形。

　　漏冲孔

　　出现漏冲孔的情况,一般有冲头断未发现、修模后漏装冲头、冲头下陷等因素引起,修模后要进行首件确认,与样品对比,检查是否有遗漏现象,对冲头下沉的,应改善上模垫板的硬度。

　　脱料不正常

　　①、脱料板与凸模配合过紧、脱料板倾斜、等高螺丝高度不统一或其它脱料件装置不当,应修整脱料件,脱料螺钉采用套管及内六角螺钉相结合的形式。

　　②、模具间隙偏小,冲头在脱离材料时需要很大的脱模力,造成冲头被材料咬住,需增加下模间隙。

　　③、凹模有倒锥, 修整凹模。

　　④、凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正,修整漏料孔。

　　⑤、检查加工材料的状态。材料脏污附着到模具上,使得冲头被材料咬住而无法加工。翘曲变形的材料在冲孔后,会夹紧冲头,发现翘曲变形的材料,需弄平整后再加工。

　　⑥、冲头、下模的刃口钝化要及时刃磨。刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面,刃口钝了,则需要额外的冲压力,而且工件断面粗糙,产生很大的抵抗力,造成冲头被材料咬住。

　　⑦、适当采用斜刃口冲头。

　　⑧、尽量减少磨损,改善润滑条件,润滑板材和冲头。

　　⑨、弹簧或橡胶弹力不够或疲劳损耗,及时更换弹簧。

　　⑩、导柱与导套间隙过大,返修或更换导柱导套。

　　◎、平行度误差积累,重新修磨装配。

　　◎、推件块上的孔不垂直,使小凸模偏位,返修或更换推件块。

　　◎、凸模或导柱安装不垂直,重新装配,保证垂直度。

　　冲头使用前应注意

　　①、用干净抹布清洁冲头。

　　②、查看表面是否有刮、凹痕，如有,则用油石去除。

　　③、及时上油防锈。

　　④、安装冲头时小心不能有任何倾斜,可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正,只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。