塑料模具有哪些常见的抛光方式
塑料模具抛光一般是使用油石、砂纸、抛光膏、羊毛轮等，对塑料模具的型腔表面进行打磨，使塑料模具的工作表面能够光亮如镜的过程，称之为塑料模具打磨，下面是小编收集的塑料塑料模具有哪些常见的抛光方式，欢迎大家阅读和参考。
塑料模具有哪些常见的抛光方式 篇1
电解抛光
电解抛光基本与化学抛光相同，即靠选择性地溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：
(1)宏观平整。溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙度下降，Ra>1μm;
(2)微光平整。阳极极化，表面光亮度提高，Ra<1μm。
超声波抛光
将工件放入磨料悬浮液中，并一起置于超声波场中，依靠超声波的振动作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。
超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
机械抛光
机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片塑料模具常采用这种方法。
磁研磨抛光
磁研磨抛光，是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。
化学抛光
化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
流体抛光
流体抛光，是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。
流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
塑料模具有哪些常见的抛光方式 篇2
1、机械抛光
机械抛光是通过对材料表面进行塑性变形，去除抛光后的凸起部分，获得光滑表面的抛光方法。一般采用油石条、毛轮、砂纸等，主要是手工操作，可使用旋转体表面等特殊零件。利用转盘等辅助工具，可以采用超细抛光的方法，对表面质量有较高的要求。
超细磨削抛光是一种专用磨削工具。在含有磨料的抛光液中，将其压在被加工表面上进行高速旋转运动。使用这种技术,表面粗糙度的Ra0.008μm可以实现,这是最高的在不同抛光方法。这种方法常用于光学透镜模具。
2、化学抛光
化学抛光是一种在化学介质中微观凸出的材料的一部分优先溶解在凹面中以获得光滑表面的过程。该方法的主要优点是无需复杂的.设备即可对形状复杂的工件进行抛光，同时可对多个工件进行高效的抛光。化学抛光的核心问题是抛光液的配方。获得的表面粗糙度化学抛光通常是几个10μm。
3、电解抛光
电抛光与化学抛光基本相同，是选择性地溶解材料表面，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果良好。电化学抛光过程分为两个步骤:
(1)宏观上平整产品溶解扩散到电解液,和材料的表面粗糙度降低,Ra > 1μm;
(2)光线水平阳极极化、表面亮度提高,Raμm < 1。
4、超声波抛光
将工件置于磨料悬浮液中，置于超声波场中，通过超声波的作用将磨料研磨抛光在工件表面。超声波加工具有宏观力小、不引起工件变形、但加工安装困难等特点。
超声波处理可与化学或电化学方法相结合。在溶液腐蚀和电解的基础上，采用超声振动搅拌溶液对工件表面的溶解产物进行解离，使工件表面附近的腐蚀或电解液均匀;超声波在液体中的空化也可以抑制腐蚀过程，有利于表面照明。
5、流体抛光
液体抛光是指高速流动的液体及其携带的磨料颗粒对工件表面进行清洗以达到抛光的目的。常用的方法有:磨料射流加工、液体射流加工、水动力磨削等。水动力磨削是液压驱动的，使载着磨料颗粒的液体介质在工件表面高速来回流动。介质主要由一种特殊的化合物(高分子物质)构成，该化合物(高分子物质)以相对较低的压力流动，并掺杂有磨料，磨料可由碳化硅粉制成。
6、磁性研磨抛光
磁力研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷对工件进行研磨。该方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。一个合适的研磨,表面粗糙度可达0.1μm Ra。