注塑模具设计的基本要点有哪些

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注塑模具设计的基本要点有哪些

　　为帮助大家更好地了解注塑模具设计，下面，小编为大家讲讲注塑模具设计的基本要点的相关知识，快来看看吧!

　　产品壁厚

　　1 、各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。

　　2 、壁厚不均会引起表面缩水。

　　3 、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。

　　加强筋

　　1、加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。

　　2、加强筋的厚度必须≤ (0.5～0.7)T产品壁厚，否则引起表面缩水。

　　3、加强筋的(上海模具设计培训学校)单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤。

　　圆角

　　1、圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。

　　2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。

　　3、设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。

　　4 、不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。

　　开模方向和分型线

　　每个注塑产品在开始设计时首先(上海模具设计培训学校)要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。

　　1、开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。

　　2、开模方向确定后，可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒扣，以改善外观及性能。上海模具设计培训

　　脱模斜度

　　1 、适当的脱模斜度可避免产品拉毛(拉花)。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹(砂面)表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。

　　2 、适当的脱模斜度可避免产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破。

　　3、深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料强度。

　　孔

　　1 、孔的形状应尽量简单，一般取圆形。

　　2 、孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。

　　3 、当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸(最大实体尺寸)计算。

　　4 、盲孔的长径比一般不超过4。防孔针冲弯

　　5 、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。

　　注塑件精度

　　由于注塑时收缩率的不均匀性和不确定性，注塑件精度明显低于金属件，不能简单地套用机械零件的尺寸公差应按标准选择适当的公差要求.我国也于1993年发布了GB/T14486-93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，设计者可根据所用的塑料原料和制件使用要求，根据标准中的规定确定制件的尺寸公差。

　　同时要根据工厂综合实力，同行的产品的设计精度来确定适合的设计公差精度。

　　注塑件的变形

　　提高注塑产品结构的刚性，减少变形。尽量避免平板结构，合理设置翻边，凹凸结构。设置合理的加强筋。

　　扣位

　　1、将扣位装置设计成多个扣位同时共用，使整体的装置不会因为个别扣位的损坏而不能运作，从而增加其使用寿命，再是多考滤加圆角，增加强度。

　　2、是扣位相关尺寸的公差要求十分严谨，倒扣位置过多容易形成扣位损坏;相反，倒扣位置过少则装配位置难於控制或组合部份出现过松的现象。解决办法是要预留改模容易加胶的方式来实现。

　　焊接(热板焊、超声波焊、振动焊)

　　1、采用焊接，可提高联接强度。

　　2 、采用焊接，可简化产品设计。

　　合理考虑工艺和产品性能之间的矛盾

　　1 设计注塑产品时必须综合考虑产品外观、性能和工艺之间的矛盾。有时牺牲部分工艺性，可得到很好的外观或性能。

　　2 结构设计实在无法避免注塑缺陷时，尽可能让缺陷发生在产品的隐蔽部位。

　　螺丝柱孔径与自攻螺丝直径的关系

　　自攻螺丝螺丝柱孔径

　　M2 1.7mm

　　M2.3 2.0mm

　　M2.6 2.2mm

　　M3 2.5mm

　　BOSS的设计原则：

　　1、支柱尽量不要单独使用，应尽量连接至外壁或与加强筋一同使用，目的是加强支柱的强度及使胶料流动更顺畅。

　　2、支柱高度一般是不会超过支柱直径的两倍半。因过高的支柱会导致塑胶部件成型时困气(長度太長時會引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等)。

　　3、支柱高度若超过支柱直径(上海模具设计培训学校)的两倍半，尤其是远离外壁的支柱，加强支柱的强度的方法是使用加强筋

　　4、BOSS的形狀以圓形為主﹐其它形狀則加工不易

　　5、BOSS的位置不能太接近轉角或外側壁，应与产品外壁保持一段距离

　　6、BOSS周圍可用除去部分肉厚(即开火山口)來防收縮下陷

　　7、BOSS的拨模角度：通常外取0.5°,内取0.5°或1

　　注塑模的抽芯、滑块机构及避免

　　1、当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线、缩水等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿命。

　　2、设计注塑产品时，如无特殊要求，尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。

　　一体铰链

　　1 、利用PP料的韧性，可将铰链设计成和产品一体。

　　2 、作为铰链的薄膜尺寸应小于0.5mm，且保持均匀，

　　3 、注塑一体铰链时，浇口只能设计在铰链的某一侧。

　　嵌件

　　1 、在注塑产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔(轴)，满足各种特殊需求。同时会增加产品成本。

　　2 、嵌件一般为铜，也可以是其它金属或塑料件。

　　3 、嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转和防拔出结构。如：滚花、孔、折弯、压扁、轴肩等。

　　4 、嵌件周围塑料应适当加厚，以防止塑件应力开裂。

　　5 、设计嵌件时，应充分考虑其在模具中的定位方式(孔、销、磁性)

　　标识

　　产品标识一般设置在产品内表面较平坦处，并采用凸起形式，选择法向与开模方向尺可能一致的面处设置标识，可以避免拉伤。

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