模具使用过程中常见问题及解决方法
模具使用过程中免不了就是会发现问题，那么发现问题之后应该如何解决呢?下面，小编为大家分享模具使用过程中常见问题及解决方法，希望对大家有帮助!
冲头带料及冲头粘连
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原因 |
解决方法 |
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不合理的模具间隙（偏小） |
增加模具间隙 |
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冲头刃口钝化 |
及时刃磨 |
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润滑不良 |
改善润滑条件 |
板材从夹钳口脱出
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原因 |
解决方法 |
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模具卸料不完全 |
1.采用带斜度的冲头 |
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2.在板材上涂润滑液 |
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3.采用重载模具 |
废料反弹
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原因 |
解决方法 |
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下模问题 |
采用防弹料下模 |
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对于小直径孔间隙减少10% |
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直径大于50.00毫米，间隙放大 |
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凹模刃口侧增加划痕 |
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冲头方面 |
增加入模深度 |
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安装卸料聚胺酯顶料棒 |
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采用斜刃口 |
冲压噪音
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原因 |
解决方法 |
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卸料困难 |
增加下模间隙、良好润滑 |
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增加卸料力 |
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采用软表面的'卸料板 |
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板料在工作台上及转塔内的支撑有问题 |
采用球面支撑模具 |
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减小工作尺寸 |
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增加工作厚度 |
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板料厚 |
采用斜刃冲头 |
卸料困难
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原因 |
解决方法 |
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不合理的模具间隙（偏小） |
增加模具间隙 |
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冲头磨损 |
及时刃磨 |
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弹簧疲劳 |
更换弹簧 |
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冲头粘连 |
除去粘连 |
模具磨损严重
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原因 |
解决方法 |
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不合理的模具间隙（偏小） |
增加模具间隙 |
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上下模座不对中 |
1.工位调整，上下模对中 2.转塔水平调整 |
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没有及时更换已经磨损的模具导向组件及转塔的镶套 |
更换 |
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冲头过热 |
1、在板料上加润滑液 2、在冲头和下模之间保证润滑 3、在同一个程序中使用多套同样规格尺寸的模具 |
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刃磨方法不当，造成模具的退火，从而造成磨损加剧 |
1、采用软磨料砂轮 2、经常清理砂轮 3、小的吃刀量 4、足量的冷却液 |
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步冲加工 |
1、增大步距 2、采用桥式步冲 |
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