影响模具及冲压成形稳定性的因素
何提高模具的稳定性，成为模具制造企业面临的现实问题。
模具的设计与制造中，设计人员的经验与技能起到关键作用。设计合理与否，通过试模才能确认;而模具则需要通过多次试模及反复修改，才能最终完成。
生产实践中，有些模具一旦投入到生产线上使用以后，却往往会产生各种问题，无法满足产品的生产要求或技术要求，造成生产线的非正常停工等，带来诸多不稳定因素。
稳定性分为工艺稳定性和生产稳定性。工艺稳定性是指满足生产合格产品具有稳定性的工艺方案;生产稳定性则指生产过程中具有稳定性的生产能力。
由于国内的模具制造企业大多为中小企业，而且这其中的相当一部分企业，尚停留在传统作坊式的生产管理阶段，往往忽略了模具的'稳定性，造成模具开发周期长、制造成本高等问题，严重制约了企业的发展步伐。
先让我们来看看影响模具及冲压成形稳定性的主要因素，分别为：模具材料的使用方法;模具结构件的强度要求;冲压材料性能的稳定性;材料厚度的波动特性;材质的变化范围;拉伸筋的阻力大小;压边力的变化范围;润滑剂的选择等。
如何合理地选用模具材料，便成为模具设计中十分重要的工作之一。众所周知，冲压模具所用的金属材料涉及到很多种类，由于模具中各种零件所起的作用不同，对其材料的要求和选用原则也不尽相同。因此，选用模具材料时，除了要求材料必须具备高强度、高耐磨性和适当的韧性之外，还必须充分考虑到被加工产品材料的特性与产量要求，这样才能达到模具成形的稳定性要求。
为了解决模具稳定性问题，需要从以下几方面严格把关：
1.在工艺制定阶段，通过对产品进行分析，预知产品在制造中可能产生的缺陷，从而制定一个具有稳定性的制造工艺方案;
2.实施生产流程的规范化、生产工艺的标准化;
3.建立数据库，并不断对其总结优化;
4.借助CAE分析软件系统，得出最优化解决方案。
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