冲压模具的最佳装配步骤

冲压模具的最佳装配步骤

　　冲压模具的装配是个细致活，如果没有清晰的装配思路，导致冲压模具装配后多次拆卸重新装配、这样大大的降低了生产效率和冲压模具的质量，为了节省大家时间，下面小编带来了一篇关于冲压模具的最佳装配步骤的文章，欢迎阅读。

　　冲压模具的最佳装配步骤

　　（1）选择装配基准件。装配时，先要选择基准件。选择基准件的原则是按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定。可以作为装配基准件的主要有凸模、凹模、凸凹模、导向板及固定板等。

　　（2）组件装配。组件装配是指模具在总装前，将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成一个组件的装配工作。如模架的组装，凸模和凹模与固定板的'组装，卸料与推件机构各零件的组装等。这些组件，应按照各零件所具有的功能进行组装，这将会对整副东莞冲压模具的装配精度起到一定的保证作用。

　　（3）总体装配。总装是将零件和组件结合成一副完整的东莞冲压模具过程。在总装前，应选好装配的基准件和安排好上、下模的装配顺序。

　　（4）调整凸、凹模间隙。在装配模具时，必须严格控制及调整凸、凹模间隙的均匀性。间隙调整后，才能紧固螺钉及销钉。

　　调整凸、凹模间隙的方法主要有透光法、测量法、垫片法、涂层法、镀铜法等。

　　（5）检验、调试。冲压模具装配完毕后。必须保证装配精度，满足规定的各项技术要求，并要按照模具验收技术条件，检验模具各部分的功能。在实际生产条件下进行试模，并按试模生产制件情况调整、修正模具，当试模合格后，模具加工、装配才算基本完成。

　　拓展

　　冲压模具组装基本知识

　　五金模具属于冷冲压模具，组装过程中应该注意的几个基本知识为；

　　1、审图，真正的看懂图纸了解设计师的设计方按是最重要的，否则就是盲人摸象。

　　2、检查工件配件等形状尺寸是不是和图纸一致组装开始；

　　1、间隙，工件与模板间间隙是否合理冲孔落料等模具冲裁间隙是否合理。

　　2、避位 ，定位零件 产品前工序加工后零件等是否有避位，是否够位 。

　　3、弹簧力，工件顶出装置弹簧力摸板卸料力等是否够力，弹簧的压缩和预压够不够，合不合理。

　　基本上组立时候就应该注意这些，其他的都是靠经验的!

　　产业现状

　　五金模具行业内无序竞争的情况开始出现，出现五金的低成本、产品结构档次和技术含量不高等弊端也日益显露。

　　20世纪60年代五金模具业开始在南海兴起，80年代后期达到高峰。当时五金模具业门槛很低，也不需要什么技术，3万元买些旧设备就可以开一个家庭作坊式的五金模具加工厂。

　　经过40多年发展，各类五金、模具加工企业已过万家，绝大多数是劳动密集型的小企业。

　　要求超精加工，五金加工模具产业将日趋大型化。这是由于模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的一模多腔所造成的。模具行业多功能复合模具将进一步发展

　　发展趋势

　　在模具方面，全球经济仍将处于金融危机后的调整期，总体状况可能略好于2012年，但形势仍将复杂多变，风险和不肯定要素增加，持续低迷和低速增长开展仍是主基调。

　　模具专家罗百辉表示，中国经济正处在增长阶段转变和寻求新均衡的关键期。模具市场需求开始回暖，发展向好态势日渐明朗。