汽车冲压模具常见故障问题及解决方法

相关推荐

汽车冲压模具常见故障问题及解决方法

　　冲压是大批量零件成型生产实用工艺之一。在冲压生产过程中，模具出现的问题最多，它是整个冲压生产要素中最重要的因素，直接影响生产效率、成本和交货周期。下面整理了一些汽车冲压模具在使用过程中经常出现的故障问题，并附上了详细的解决方法，希望能帮助各位圈友解决实际生产问题。

汽车冲压模具常见故障问题及解决方法

　　1.翻边整形制件变形

　　在翻边和整形过程中往往会出现制件的变形现象，在非表面件中一般不会对制件的质量产生多大影响，但在表面件中，只要有一点变形就会给外观带来很大的质量缺陷，影响整车的质量。

　　原因：

　　1.由于制件在成形和翻边的过程中，板料发生变形、流动，如果压料不紧就会产生变形;

　　2.在压料力够大的情况下，如果压料面压料不均匀，局部有空隙的话，也会出现以上情况。

　　解决办法：

　　1.加大压料力，如果是弹簧压料可采用加弹簧的办法，对上气垫压料通常采用加大气垫力的办法;

　　2.如果加大压力后，在局部还存在变形的话，可用红丹找出具体问题点，检查是不是压料面局部出现凹陷等情况，此时可采用焊补压料板的办法;

　　3.压料板焊后与模具的下型面进行研配。

　　2、刀口崩刃

　　模具在使用中由于各种原因引起的崩刃，都会对制件的质量产生一定的影响。它是模具修理中最常见的修理内容之一，对刀口的崩刃修理步骤如下：

　　1.根据崩刃的情况，如果崩刃很小时，通常要将崩刃处用砂轮机磨大些，以保证焊接牢固，不易再次崩刃;

　　2.用相应的焊条进行焊接，目前我们采用的是D332焊条来对刃口进行堆焊。堆焊之前一定要选好修理的基准面，包括间隙面和非间隙面;

　　3.将刃口的非间隙面修平(参考事先留下的基准);

　　4.对照过渡件进行划线，如果没有过渡件可以用事先留下的基准进行粗磨间隙面;

　　5.上机台对间隙面进行修配，可借助粘土等辅助研配。在修配过程中一定要小心，开动压力机时尽量慢，必要时用装模高度调整向下开，以避免刀口啃坏的现象发生;

　　6.刀口间隙要合理，对于钢板冲压模，单边刀口间隙取板料厚度的1/20。但在实际操作过程中，可以用板料试冲的办法来检验间隙的大小，只要剪切后制件的毛刺达到要求即可，一般情况下，毛刺大小的判定标准是，毛刺高度不大于板料厚度的1/10;

　　7.检测刀口的间隙面是否与剪切的方向统一;

　　8.间隙配好后，用油石将刀口的间隙面推光滑，以减小生产中板料与刀口的磨擦及废料下落的阻力。

　　3、拉毛

　　刀口崩刃拉毛主要发生在拉延、成型和翻边等工序。

　　解决方法：

　　1.首先对照制件找出模具的相应拉毛的位置;

　　2.用油石将模具相应的位置推顺，注意圆角的大小统一;

　　3.用细砂纸将模具推顺部位进行抛光，砂纸在400号以上。

　　4、修边和冲孔带料

　　修边和冲孔带料产生的主要原因为：修边或冲孔时模具的压料或卸料装置出现异常。

　　解决方法：

　　1.根据制件带的部位找出模具的相应部位;

　　2.检查模具压卸料板是否存在异常;

　　3.对压料板相应部位进行补焊;

　　4.结合制件将焊补部位进行修顺，具体的型面与工序件配制;

　　5.试冲;

　　6.如果检查并非模具压卸料板的问题，可以检查模具的刀块是否有拉毛现象。

　　5、废料切不断

　　针对废料切不断现象，首先分析其为什么切不断，其主要原因是因为操作人员在生产过程中没有及时对废料进行清理，造成废料的堆积，最后在上修边刀块的压力下造成废料刀的崩刃。

　　其修理的方法与修边崩刃的办法相似，在此就不作详细的介绍，只是在修理过程中一定要注意修边刀块的高度。如果修得太高，会造成刀块与上修边刀块干涉，从而造成废料刀块的再次损坏;如果修得过低，会形成废料切不断现象，故在修理废料刀时不光要考虑到刀块的间隙面，同时刀块的高度也很重要。其修理的难度比单纯的刀口崩刃难度要大。但是只要在修理前选定好基准面，修理起来还是可以得心应手的。

　　6、毛刺

　　制件在修边、冲孔和落料时易出现毛刺过大的现象，产生毛刺的原因主要为模具刃口间隙大和刃口间隙小两类：

　　间隙大时：断面光亮带很小或基本上看不见，毛刺的特点为厚而大，不易除去;

　　间隙小时：断面出现两光亮带，由于间隙小，其毛刺的特点为高而薄。

　　间隙大时的修理方法：

　　1.修边和冲孔工序采用凸模不动而修整凹模的办法，而落料工序时则以凹模为基准，即凹模尺寸不变，通过修整凸模的办法。以上的区别是为了保证产品尺寸不在修理前后受影响;

　　2.对着制件找出模具刃口间隙大的部位;

　　3.用相应的焊条(D332)对此部位进行补焊，以保证模具刃口的硬度;

　　4.修配刀口间隙(其方法与刀口崩刃的方法相同)。

　　间隙小时的修理方法：

　　1.具体的情况依据模具间隙的大小进行调整，以保证间隙的合理。对于修边冲孔模而言，采用间隙放在凹模的办法，而对于落料模而言就应采用放大凸模的办法，从而保证零件的尺寸在修理前后不变;

　　2.修理完成后，要测量其间隙面的垂直，并用板件试刀口间隙是否达到合理的要求。