模具设计中浇口知识详解

模具设计中浇口知识详解

　　浇口：连接分流道与型腔之间的一段细短通道。今天小编就给大家讲解下模具设计中浇口相关知识。

　　浇口的作用：

　　1、调节及控制料流速度，防止倒流;

　　2、熔胶经过浇口时，会因剪切及挤压而升温，有利于填充;

　　浇口设计要点：

　　1、浇口数量尽可能少。

　　2、浇口位置：

　　A、不能影响制品外观。

　　B、距型腔各部位距离尽量相等。

　　C、浇口应对着型腔宽畅部位，便于补缩和走胶;

　　D、应避免冲针或直接冲击薄弱镶件及冲骨位(易粘模)

　　E、应减少熔接痕，或使熔接痕产生于制品的不重要表面及非薄弱部位;

　　F、浇口位置应有利于模具排气。

　　G、浇口要便于切除.

　　浇口的分类：

　　1、侧浇口(又叫大水口,普通浇口)

　　优点：加工易，修正易;

　　缺点：(1)去除浇口麻烦且留下明显痕迹。

　　(2)位置受到一定的限制。

　　2、潜伏式浇口：

　　(1)优点：①位置较灵活;②浇口可自动脱落;③既可以潜前模，又可以潜后模。

　　(2)缺点：适合弹性好的塑料，质脆的塑料不宜选用。

　　(3)潜伏式浇口重要参数：(见图)

　　(4)圆弧形(牛角)潜浇口。见图。

　　3、点浇口(又叫细水口)：常用于三板模和无流道模.熔胶可由型腔任何位置，一点或多点地进入型腔。

　　优点：(1)位置有较大的自由度;

　　(2)浇口可自行脱落，留痕小;

　　(3)对桶形、壳形、盒形制品及面 积较大的平板类胶件非常适用;

　　(4)浇口附近残余应力小。

　　缺点：(1)注射压力损失较大;(2)模具结构较复杂。重要参数。见图。

　　4、直接浇口：用于大而深的桶形、盒形及壳形制品。

　　5、扇形浇口：适用于平板类、壳形或盒形制品。

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