2015最新模具设计工作流程

　　当我们接到客户的CASE之后，首先要了解清楚客户的要求(如产品的外观要求，结构上的要求或其它的一些特殊要求)与客户进行沟通，接下来就要开始分析要做的这个产品了，主要是检查产品的拔模及肉厚，对一些柱位及肋位进行防缩水处理，这些很必要，可以减少以后开模中一些不必要麻烦，提高你在客户心目中的地位。

　　以下是模具设计的工作流程：

　　1：对产品进行排位(这将决定模具的大小，在这里要考虑的东西大多了，主要的还是靠你的经验及你们公司的要求)(如果用CAD设计的话注意要先对产品进行镜像，再放缩水，然后才排位)排位再好做到产品四面分中，以便后面加工时出数)

　　2：对产品加上收缩率(缩水)

　　3：确定模仁的大小(具体的不多讲，网上有很多参考资料)

　　4：现在可以开始做分模面了，这里考的就是你的真功夫，不仅3D要用的好，模具结构更是重中之重

　　5：分模面做好就可以把模具分开了，前后模，镶件，斜顶，行位都可以在这边分好

　　6：接下来做的就是流道了，这个关系到公司生产的成本及产品的质量，设计时要三思啊

　　7：下面就是冷却水路的布置及镙丝也的放置，顶针的`排列(用EMX设计这里只要做基准点就可以

　　8：用CAD设计的话我一般做完以上的工作就把它转成平面图，直接放入模胚再在CAD里面设计了，以下的设计以CAD为主(可能很多人做法会不一样)

　　9：模仁图有了，就开始模胚上的设计了，先要以模仁的太小及结构定出模胚的大小及形式(如大水口，细水口等)然后用模具外挂调出适用的模胚，装入模仁(注意图层的控制及颜色的控制，以便在后面出散件图时能更快，更易识别)

　　10：把水路引到模胚上，当然还有镙丝，再来画上弹弓，垃圾钉，顶棍孔，在主视图上做这些的同时要在剖面图上表达出来，当然不有顶针了，别忘了这里把唧嘴给画上，如果是细水口的话就忙了，水口拉针，拉杆，开闭器都要在这里设计好，如果有行位的模具应先设计好行位

　　11：做好这些好像差不多了，可以休息10分钟了，接下来的工作是撑头及锁模片，还有一个撬模坑差点忘了

　　12:简单一点的模具做到这里也就差不多了(只是说结构图)开始标数吧，同时也是检查设计正确性的重要一环

　　13：搞定就开始做BOM表了，做完套上图框，这个不用多说了吧，填好标题栏再检查一遍(这时我一般自己看一遍再调给同事看一遍(自己的错误有时怎么都看不出来)好了，出个组立图先，给客户确认一下，看客户还没有不满意的，有问题的话赶快改吧，没问题就万事大吉了，可以出散件图了

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