模具设计要点有哪些

　　模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：①加工金属的模具。②加工非金属和粉末冶金的'模具。按所成型的材料的不同，模具可分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。那么模具设计要点有哪些呢?下面小编就给大家讲讲这块。

　　1.一般平板成品不宜中间进胶﹐以防弯曲变形。

　　2.一仍般情况下STP在RP正下方。

　　3.当模座较大时﹐STP的间隔为150--200mm。

　　4.锁上下顶出板的螺丝间隔为150--200mm。

　　5.当有顶针在滑块下方或斜梢有靠破时﹐上下顶出板要装有强制回位机构。

　　6.成品拔模斜度以减胶为基准。

　　7.设计水路时﹐尽量不要采用水管直接接入模仁﹐而改用模进水管用"O"RING联接模仁。

　　8.SP尽量将其直径取大并布置在成品的正投影面积下方。

　　9.冷却水路三原则﹕A.快速冷却﹐ B.均匀模温﹐ C.加工方便。

　　10.斜梢距模具中心应取整。

　　11.KO孔随注口衬套的偏心而偏心﹐且注口衬套的最大倾斜角度不得大于15°。

　　12.对于二片半模﹐上固定板与母模板之间的分模行程要用机构加以控制﹐LP在公模板上必需要有注导衬套﹐一般还需要有LK开闭器。

　　13.处理内侧倒钩的方法一般可用斜梢﹐内侧滑块﹐剥脱板(顶出中板)﹐顶出梢应尽量避免在滑块底下﹐以免发生碰撞或干涉。

　　14.一般模仁超出成品轮廓20--30mm,且距模具中心应取整，模板距模仁边框20--30mm, 若有滑块应考卢将模板加大﹐特别注意避免和回位梢干涉。

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