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模具设计基础教学大纲
以下为大家提供的是模具设计专业的教学大纲，希望对大家有所帮助!
一、 说明
1. 课程的性质和内容
模具设计基础课程是一门综合性专业技术课程，它是以机械制图，力学、材料、公差、机械设计基本理论为基础，并与生产实际紧密相关的专业理论课。
本课程的内容：冲压成型工艺及冲压模具，塑料成型工艺与塑料模具，模具制造技术以及模具设计的基础知识、结构和基本加工方法实例分析和特别技术。
2. 课程的任务和要求
机械设计基础课程的任务是：通过学习模具设计的基础理论知识使学生掌握模具的设计，模具构造的知识，制造，工艺方法，安装，为以后制造和安排模具拆装、特种加工等实训环节，增加理性认识，为掌握实际操作技能打下良好的基础。
学生在学习本课程后，应达到以下要求：
(1) 掌握模具设计的基本理论概念;掌握模具的构造和工作原理;熟悉模具的加工工艺和加工方法。
(2) 会设计一般的冲压模具和塑料模具。
(3) 会加工常用的模具，能安装，并能维修模具常出的故障。
(4) 对模具从设计，工艺，加工，安装，生产和维修的整个过程了如直掌。
3. 教学中应注意的问题
(1) 教学中机械制图，力学，材料，公差，机械设计等基础理论知识的教学不可削弱。因为这是学好机械设计基础的专业基础课程，没有他们就难以学好这门课。
(2) 由于本课程具有较强的理论性和实践性，在讲授本课程时，必须紧密联系本工种(专业)的加工实际，保持与实习教学的密切配合。为了注重实践环节，建议多参观冲压厂，塑料厂，模具厂，以增加学生的感性认识。
(3) 注意加强基础知识的教学，突出基本技能的相关训练，注意培养学生独立地将所学技术理论知识应用于实践的能力。
(4) 本课程涉及的知识面较广，如设计，软件造型，工艺，加工，安装等，建议由相关领域拔尖的教师分别教学，以达到更好的效果。
二、学时分配表
章节名称 总学时 理论学时 训练学时
第一章 冲压加工与模具设备1.2 冲压设备简介1.1 冲压工序与冲模分类 4 2 2
第二章 冲裁模结构与设计2.1冲裁工艺2.2 典型冲裁模结构2.3 冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用2.4冲裁模设计与要点 4 4
第三章 弯曲工艺与模具3.1弯曲变形过程分析3.2 弯曲件的质量分析3.3 典型弯曲模结构 4 4
第四章 拉深工艺与拉深模具4.1拉深变形分析4.2 拉深件的主要质量问题及控制4.3拉深系数和影响拉深系数的因素4.4 旋转体拉深件毛坯尺寸计算4.5 拉深模具的结构与特点 4 4
第五章 塑料的组成与工艺特性6.1塑料的组成与成型工艺特性6.2塑料制件的结构工艺性6.3塑料成型设备简介 2 2
第六章 塑料注射模具的结构与设计7.1注射成型原理及工艺特性7.3典型注射模具结构7.2注射模的组成与分类 4 4
第七章 压缩压注模具的结构与设计8.1压缩压注成型原理与工艺特性8.2压缩压注模结构的组成与分类 4 4
第八章 模具制造技术综述10.1模具的生产过程与特点10.2模具零件与毛坯选择10.3模具的主要加工方法 2 2
第九章 模具零件的常规机械加工方法11.1 车削加工11.2 铣削加工11.3 刨削加工11.4 磨削加工11.5 模具制造的工艺路线11.6 模具零件工艺规程的制定11.7 模具零件加工实例 6 4 2
第十章 模具零件的特种加工方法12.1 电火花成型加工12.2 电火花线切割加工 20 16 4
第十一章 模具装配工艺13.1 概述13.2 模具装配尺寸链与装配工艺方法13.3 模具工作零件的固定方法13.4 模具装配间隙(壁厚)的控制方法13.5 冲压模架的装配13.6 冲裁模具的装配13.7 塑料模具的装配 6 6
三、 教学要求与内容
第一章 冲压加工与冲压设备
教学要求
1. 熟悉冲压的概念。
2. 掌握冲压工序的分类。
3. 了解常用冲压设备。
教学内容
1.1 冲压工序与冲模分类
1.1.1冲压概念
1.1.2冲压加工的特点及其应用
1.1.3冲压的现状与发展动向
1.1.4冲压基本工序的分类
1.1.5冲模分类
1.1.6常用冲压材料
1.2 冲压设备简介
1.2.1曲柄压力机
1.2.2液压机
教学建议
1.先讲解模具的发展史，重要性，留个悬念，让学生对它产生浓厚的兴趣。
2.前两节课有条件的先带学生参观模具工厂。
第二章 冲裁模结构与设计
教学要求
1. 掌握冲裁的工艺和方法。
2. 了解典型冲裁模的结构。
3. 会冲裁模主要零件的结构分析与标准的选用。
4. 掌握冲裁模设计的要点。
教学内容
2.1 冲裁工艺
2.1.1冲裁基本知识
2.1.2冲裁过程分析
2.1.3冲裁间隙
2.1.4凸模和凹模工作部分尺寸的计算
2.1.6冲裁工作的排样
2.2 典型冲裁模结构
2.2.1冲裁模的组成
2.2.2单工序冲裁模(简单冲裁模)
2.2.3级进模
2.2.4复合模
2.3 冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用
2.3.1工作零件
2.3.2定位零件
2.3.3卸料与推件零件
2.3.4模架
2.4冲裁模设计与要点
2.4.1冲裁模设计的一般步骤
2.4.2冲裁件的工艺性分析
2.4.3冲裁工艺方案的确定
2.4.4冲裁压力中心的计算
教学建议
1、 教会学生对冲裁件的质量分析，对不足的地方能适时的制定出解决措施。
2、 建议到实习工厂参观，现场了解典型冲裁模的结构。
3、 观看如何选用零件的相关录象。
4、 对设计要点教师要进一步强调。
第三章 弯曲工艺与模具
教学要求
1. 了解弯曲的变形过程和特点，会进行变形过程分析。
2. 会弯曲件的质量分析。
3. 熟练掌握典型弯曲模结构。
教学内容
3.1 弯曲变形过程分析
3.1.1弯曲变形过程
3.1.2弯曲变形特点
3.2 弯曲件的质量分析
3.2.1最小弯曲半径
3.2.2弯曲时的回弹
3.2.3级进弯曲偏移
3.3 典型弯曲模结构
3.3.1单工序弯曲模
3.3.2级进弯曲模
3.3.3复合弯曲模
3.3.4通用弯曲模
教学建议
1. 质量分析是解决工件不足的必要过程，上课时应多强调弯曲时工件的结构变化，最好是能以数据的形式进行质量分析。
2. 注意强调各种复合模具之间的区别以及制造时工艺的不同安排。
3. 要求学生加强数学基础的学习，因为在分析的过程中很多地方要用数据才能更好的体现其精确度。
4. 用实物进行现场教学效果会更好。
第四章 拉深工艺与拉深模具
教学要求
1. 了解拉深的过程。
2. 掌握拉深系数和影响拉深系数的因素。
3. 会旋转体拉深件毛坯尺寸计算。
4. 掌握拉深模具的结构与特点。
教学内容
4.1 拉深变形分析
4.4.1拉深过程分析
4.4.2拉深件与拉深模的分类
4.2 拉深件的主要质量问题及控制
4.2.1起皱
4.2.2拉裂
4.2.3影响拉深件质量的主要因素
4.3拉深系数和影响拉深系数的因素
4.3.1拉深系数的概念和意义
4.3.2影响拉深系数的因素
4.3.3极限拉深系数的确定
4.4 旋转体拉深件毛坯尺寸计算
4.4.1确定毛坯尺寸的原则
4.4.2旋转体拉深件毛坯尺寸确定的方法
4.5 拉深模具的结构与特点
4.5.1首次拉深模
4.5.2以后各次拉深模
4.5.3落料拉伸复合模
教学建议
1. 本章内容具有很强的实践性，教学中应结合实习课教材及本校的设备条件，注意随时调整具体的教学内容，以求得实效。
2. 本章中涉及到的有关拉深变形分析等内容，可到实验室进行实验。
第五章 塑料的组成与工艺特性
教学要求：
1.掌握塑料的组成和它的成型工艺特点。
2.掌握塑料制件的结构工艺特性。
3.了解常用的塑料成型设备。
教学内容：
6.1塑料的组成与成型工艺特性
6.1.1塑料的组成、类型与应用
6.1.2塑料的成型工艺特性
6.2塑料制件的结构工艺性
6.3塑料成型设备简介
教学建议：
1. 此章刚刚接触塑料，应对塑料的微观结构以及它的特性作一些详细的介绍。
2. 上理论课的同时，可请在工厂第一线的塑料模具工人进行现场讲解，一方面可调节学生对它的学习兴趣，另一方面让学生有“身临其境”的感觉。
第六章 塑料注射模具的结构与设计
教学要求：
1.掌握注射成型原理和它的过程，以及它的工艺参数。
2.熟悉注射模的组成与分类。
3.了解典型注射模具的结构。
教学内容：
7.1注射成型原理及工艺特性
7.1.1注射成型原理
7.1.2注射成型的工艺过程
7.1.3注射成型的工艺参数
7.2注射模的组成与分类
7.3典型注射模具结构
7.3.1单分型面注射模
7.3.2双分型面注射模
7.3.3侧向分型与抽心机构
教学建议：
1.理论联系实际，有条件一定要把学生带到现场看看真实的注射成型过程。
2.要求学生对模具的每一个零件的结构都应进行细致的观察，形成一定的感性认识，以便今后进行模具设计。
第七章 压缩压注模具的结构与设计
教学要求：
1.掌握压缩压注成型原理与工艺特性。
2.熟悉压缩压注模结构的组成与分类。
教学内容：
8.1压缩压注成型原理与工艺特性
8.1.1压缩压注成型原理
8.1.2常用热固性塑料特性
8.1.3压缩压注成型工艺
8.2压缩压注模结构的组成与分类
8.2.1压缩压注模的结构
8.2.2压缩压注模具的分类
8.2.3压缩压注模的结构组成
8.2.4压缩压注模的典型结构
教学建议：
1.教学时应抓住压缩压注模具与一般模具的区别进行教学，这样有利于学生对所学知识的消化，使其能迅速的掌握。
2.讲解常用热固性塑料特性，提醒学生在制造模具时应考虑塑料变形的特性。
第八章 模具制造技术综述
教学要求：
1.掌握模具的生产过程与特点。
2.熟悉模具零件与毛坯选择。
3.掌握模具的主要加工方法。
教学内容：
10.1模具的生产过程与特点
10.1.1模具的生产过程
10.1.2模具的生产与工艺特点
10.2模具零件与毛坯选择
10.3模具的主要加工方法
教学建议：
用一代表性较强的综合性模具从生产的过程，工艺的特点，加工的方法以及注意的事项进行示范讲解，然后要学生复述这一过程，再与实践相对比。
第九章 模具零件的常规机械加工方法
教学要求：
1.掌握车削、铣削、刨削、磨削的加工方法。
2.掌握各种模具制造的工艺路线。
3.会制定模具零件工艺规程。
教学内容：
11.1 车削加工
11.1.1凸模车加工
11.1.2型腔车加工
11.2 铣削加工
11.2.1平面或斜面的加工
11.2.2圆弧面的加工
11.2.3复杂型腔或型面的加工
11.2.4铣削加工实例
11.3 刨削加工
11.3.1刨削加工
11.3.2插削加工
11.3.3刨削加工实例
11.4 磨削加工
11.4.1平面磨削
11.4.2内圆磨削
11.4.3外圆磨削
11.4.4磨削加工实例
11..5模具制造的工艺路线
11.5.1表面加工方法的选择
11.5.2工艺阶段的划分
11.5.3工序的划分
11.5.4加工顺序的安排
11.6 模具零件工艺规程的制定
11.6.1模具零件工艺规程的基本要求
11.6.2制定模具工艺规程的步骤
11.6.3工艺文件的常用格式
11.7 模具零件加工实例
教学建议：
1.教学中注意强调车削加工凸模零件时，尺寸精度要高，表面粗糙度要好。
2.重点讲解过度型面的加工。
3.加工顺序的安排在模具制造中显得尤为重要，教学时应多加强调。
第十章 模具零件的特种加工方法
教学要求：
1.掌握电火花成型的基本原理和加工工艺。
2.掌握电火花线切割程序的编制和加工工艺。
教学内容：
12.1 电火花成型加工
12.1.1电火花成型加工的基本原理
12.1.2电火花成型加工的基本条件
12.1.3极性效应
12.1.4电火花加工的特点
12.1.5影响电火花加工质量的主要工艺因素
12.1.6电火花加工工艺
12.1.7电极制造
12.1.8电火花加工工艺
12.1.9电火花加工实例
12.2 电火花线切割加工
12.2.1概述
12.2.2 3b格式程序的编制
12.2.3 4b 格式程序的编制
12.2.4 iso 代码数控程序的编制
12.2.5电火花线切割加工工艺
12.2.6电火花线切割加工实例
教学建议：
1.要求学生除学好有关电火花的基础理论知识外，还应学会电火花的实际操作技术。
2.重点讲解程序的编制和电火花的加工工艺。
第十一章 模具装配工艺
教学要求：
1.掌握模具装配尺寸链的计算与装配工艺方法。
2.掌握模具工作零件的固定方法。
3.掌握模具装配间隙(壁厚)的控制方法。
4.熟悉塑料模具的装配、单工序冲裁模装配、冲压模架的装配。
教学内容：
13.1 概述
13.1.1装配的目的和内容
13.1.2装配精度要求
13.2 模具装配尺寸链与装配工艺方法
13.2.1装配尺寸链
13.2.2模具装配方法
13.3 模具工作零件的固定方法
13.3.1紧固件法
13.3.2压入法
13.3.3铆接法
13.3.4热套法
13.3.5焊接法
13.3.6低熔点合金法
13.3.7粘接法
13.4 模具装配间隙(壁厚)的控制方法
13.5 冲压模架的装配
13.5.1模架技术条件
13.5.2模架的装配方法
13.6 冲裁模具的装配
13.6.1组件装配
13.6.2单工序冲裁模装配
13.6.3冲裁模的试模
13.6.4冲模的安装
13.7 塑料模具的装配
13.7.1浇口套的装配
13.7.2成型零件装配
13.7.3脱模机构的装配
13.7.4滑块抽芯机构的装配
13.7.5总装
13.7.6试模
教学建议：
1.教学时应举简单的例子来讲解尺寸链的计算，并反复强调学会尺寸链的计算对于模具总装配有很大的帮助。
2.如是模具专业的学生建议教师带着每一位同学下实习厂亲手装配一套模具，从而提高模具技术，增强教学效果。
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