2015年建筑施工的要点分析
目前大力推广的装配式混凝土剪力墙结构及其建造技术主要有PC、装配整体式预制混凝土剪力墙、叠合板式混凝土剪力墙技术等。下面主要对预制装配式剪力墙结构施工要点进行分析。
一、新型预制装配式剪力墙结构施工的工艺原理
竖向构件剪力墙、填充墙等采用全预制，水平构件梁、板采用叠合形式。相邻构件的连接：竖向通过下部构件预留插筋(连接钢筋)、上部构件预留金属波纹浆锚管实现钢筋浆锚连接，水平向通过适当部位设置现浇连接带、现浇混凝土连接;水平构件与竖向构件通过竖向构件预留插筋伸入梁、板叠合层及叠合层现浇混凝土实现连接;通过钢筋浆锚接头、现浇连接带、叠合现浇等形式将竖向构件和水平构件连接形成整体结构。
二、预制构件吊装施工的要点
1、吊装机械选择。根据预制构件的最大起重量、塔式起重机布置位置、最重构件与塔式起重机布置位置的距离等相关参数，配置合适的塔式起重机。
2、吊具与吊点预埋。
在工厂加工预制构件时，根据构件质量选择不同直径的HPB300钢筋作为吊钩，预埋在预制构件内。考虑到预制板吊装受力问题，采用钢扁担作为起吊工具，这样能保证吊点的垂直。钢扁担采用吊点可调的形式，使其通用性更强。在绑扎楼板钢筋时，根据施工图纸、轴线控制线放好预制墙板斜撑接驳器埋件位置，将埋件与楼板钢筋焊接，为保证其牢固性，增加相应的加强筋。埋件焊接完成后，在后续施工和楼板混凝土浇筑过程中，施工人员应注意保护，防止碰撞埋件造成移位，以便与斜撑对接。
3、测量定位。
预制装配式结构定位测量与标高控制是一项重要施工内容，关系装配式建筑物定位、安装、标高的控制，针对工程特点，采取先控制提供的坐标系统，引测、逐渐控制。平面控制采用网状控制法，施工方格控制网，垂直控制采用每层设置4个引测点。根据工程主楼建筑的平面形状特点，通过地面上设置的控制网，在建筑物的地下室顶板面上设置垂直控制点，形成十字相交，组成十字平面控制网，并避开每层的柱、梁、墙，且点之间不被核心筒、柱等预留钢筋挡住视线。浇捣顶板混凝土时，在相交点各设置固定引测点(留设孔)，浇筑混凝土完毕放线后，依据固定引测点测量放线。每块预制构件进场验收通过后，统一按照板下口往上1000mm弹出水平控制墨线;按照板左右两边向内500mm各弹出两条竖向控制墨线。预制墙板、阳台板、楼梯控制线依次由轴线控制网引出，每块预制构件均有纵、横两条控制线，并以控制轴线为基准在楼板上弹出构件进出控制线(轴线内翻200mm)、每块构件水平位置控制线以及安装检测控制线。构件安装后楼面安装控制线应与构件上安装控制线吻合。
4、竖向构件吊装。
(1)竖向构件工厂吊装采用行车吊，施工现场吊装采用塔式起重机，其工作半径、起重量应满足要求。
(2)平面规则的竖向构件吊装时，应采用两根等长吊索来绑扎起吊，吊索吊钩直接钩在竖向构件的预埋吊环内，吊钩与吊环间不得歪扭或卡死，吊索与水平线的夹角不宜小于45°。
(3)对于无横向对称面的竖向构件，应采用2～4根不等长吊索绑扎起吊，每根吊索长度可根据竖向构件重心及绑扎点位置计算确定，必须使绑扎中心(吊索交点)位于通过竖向构件重心的垂直线上。对于无纵向对称面的竖向构件，绑扎时应使两吊索和竖向构件重心同在垂直于竖向构件底面的平面内。
(4)竖向构件吊至预留插筋上部100mm时，将预留插筋与竖向构件内注浆管一一对应后，再下放就位。
(5)竖向构件就位前根据标高控制线在楼面标高误差处设置1～5mm厚的垫铁。竖向构件就位时，根据轴线、构件边线、200mm测量控制线将竖向构件基本就位后，利用可调式钢管斜支撑将竖向构件与楼面临时固定，确保竖向构件稳定后摘除吊钩。
5、水平构件吊装。
(1)水平构件包括叠合梁、叠合板、空调板、楼梯等。吊装时，应先吊装叠合梁，再吊装其余水平构件。
(2)水平构件现场吊装采用塔式起重机，工作半径、起重量应满足吊装要求;吊装时根据水平构件平面布置图及吊装顺序图，对水平构件进行吊装就位。
(3)水平构件吊装前应清理连接部位的灰渣和浮浆;根据标高控制线，复核水平构件的支座标高，对偏差部位进行切割、剔凿或修补，以满足构件安装要求。
(4)根据临时支撑平面图，在楼面上弹出临时支撑点的位置，确保上、下层临时支撑处在同一垂直线上。
(5)水平构件采用专用组合横吊梁吊装，根据水平构件的宽度、跨度确定吊点数量，并确保受力均匀。
(6)吊装时先将水平构件吊离地面约500mm，检查吊钩是否有歪扭或卡死现象及各吊点受力是否均匀，然后徐徐升钩至水平构件高于安装位置约1000mm，用人工将水平构件稳定后使其缓慢下降就位，就位时确保水平构件支座搁置长度满足设计要求，对个别支座搁置长度偏差较大的`水平构件用撬棍轻微调整。
(7)水平构件临时支撑安装要求：①水平构件就位的同时，应立即安装临时支撑，根据标高控制线，调节临时支撑高度，控制水平构件标高;②临时支撑距水平构件支座处应≤500mm，临时支撑沿水平构件长度方向间距应<2000mm;对跨度>4000mm的叠合板，板中部应加设临时支撑起拱，起拱高度不大于板跨的3‰;③叠合板临时支撑沿板受力方向安装在板边，使临时支撑上部垫板位于两块叠合板板缝中间位置，以确保叠合板底拼缝间的平整度。
(8)水平构件安装后，采用干硬性膨胀水泥砂浆将构件拼缝填塞密实。
三、新型预制装配式(PC)建筑的功能与特点
1、装配式建筑的功能。
(1)设计多样化。装配式房屋，采用大开间灵活分割的方式，根据住户的需要，可分割成大厅小居室或小厅大居室。住宅采用灵活大开间，其核心问题之一就是要具备配套的轻质隔墙，而轻钢龙骨配以石膏板或其它轻板恰恰是隔墙和吊顶的最好材料。
(2)功能现代化。节能，外墙有保温层，最大限度地降低冬季采暖和夏季空调的能耗;隔声，提高墙体和门窗的密封功能，保温材料具有吸声功能，避免外来噪音的干扰;抗震，大量使用轻质材料，降低建筑物重量，增加装配式的柔性连接;防火使用不燃或难燃材料，防止火灾的蔓延或波及;
(3)制造工厂化。装配式建筑外墙板通过模具，机械化喷涂、蒸养工艺进行制造;屋架、轻钢龙骨、各种金属吊挂及连接件等等都是机械化生产;工厂在生产过程中，材料的性能诸如强度，耐火性，抗冻融性，防火防潮，隔声保温等性能指标，都可随时进行控制。
(4)施工装配化。由于装配化建筑的自重要比传统建房自重减轻一半，因此，地基也简化了。工厂预制好的建筑构件运来后，在现场工人们按图组装，工地上再也不会出现过去那种大规模和泥、抹灰、砌墙等湿作用了。
新型预制装配式建筑具有施工进度快、工期短、造价低、质量可控等优点，同时施工现场噪音小，散装物料大大减少，废物及废水排放也很少有利于环境的保护，是未来绿色建筑和建筑产业化的先行军。
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