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如何＂把握＂混凝土的裂缝＂-把握＂混凝土裂缝的方法
混凝土开裂在工程实际中普遍存在,因其裂缝特征、产生原因不尽相同,因而预防及处理措施需有针对性。下面，小编为大家分享把握"混凝土裂缝的方法，希望对大家有帮助!
混凝土构件制作、脱模、运输过程中的裂缝
1.裂缝特征
构件制作、脱模、运输、堆放、吊装过程中，由于各种原因而产生纵向、横向斜向、竖向、水平的、表面的、深进的或贯穿的各种裂缝无一定规律性;其裂缝的深度、部位和走向都随产生的原因而异;裂缝的大小、长短、深浅不一。
2.原因分析
(1)木模板未浇水湿透，或隔离剂失效，模板与混凝土粘结。当模板大量吸水发生膨胀时，常沿通长将柱、梁角拉裂。
(2)构件翻转脱模时，因受振动过大，或地面砂子摊铺不平，使混凝土开裂;构件在成型或拆模时受到剧烈振动。也会引起沿钢筋的纵向或横向裂缝。
(3)后张预应力构件或多孔板成孔时，如抽芯过早，混凝土塌陷而出现裂缝;抽芯过晚，芯管与混凝土粘结，也易被拉裂。
(4)构件起吊时，由于模板隔离剂失效;混凝土与模板粘住，起模时构件受力不均或受扭，而出现纵向、横向或斜向裂缝。
(5)构件运输、堆放时，支承垫木不在一垂直线上，或悬挑过长，运输时构件受到剧烈的颠簸、冲击;吊装时吊点选择不当，吊装弯矩过大;或桁架等侧向刚度较差的构件侧向未采取临时加固措施，都可能使构件发生裂缝。
3.预防措施
(1)木模应浇水湿透。
(2)翻转脱模应在平整、坚实的铺砂地面上进行，翻转、脱模应平稳，防止剧烈冲击和振动。
(3)预留构件孔洞的钢管要平直，预埋前应除锈刷油，混凝土浇筑后，要定时(15min左右)定向转动钢管。抽管时间以手指压混凝土表面不显印痕为宜，抽管时应平稳缓慢。
(4)预制构件胎模应选用有效的隔离剂，起模时先用千斤顶均匀松动，再平稳起吊。
(5)混凝土构件堆放，应按其受力特点设置垫块;重叠堆放时，垫块应在一条垂直线上。同时，板、柱构件应作好标识，避免正反颠倒。
(6)运输中构件之间应设垫木并互相绑牢，防止晃动、碰撞。
(7)屋架、柱等大型构件吊装，应按规定设置吊点;对于屋架等侧向刚度差的构件，吊装时应横向加固，并设牵引索，防止吊装过程中晃动、碰撞。
4.处理方法
纵向裂缝对承载力的影响远比横向裂缝小，一般可采取水泥浆或环氧胶泥进行修补;当缝较宽时，应先沿缝凿成八字形凹槽，再用水泥浆或环氧胶泥嵌补。构件边角纵向裂缝处的松散混凝土应剔除，然后用水泥砂浆或细石混凝土修补。
由于运输、堆放、吊装等原因引起的'表面较细的横向裂缝，可先将裂缝处清洗干净，待干燥后用环氧胶泥进行表面涂刷或粘贴环氧玻璃布封闭。当裂缝较深时，可根据受力情况，采用灌注环氧或甲凝浆液、包钢丝网水泥或钢板套箍等方法处理。裂缝贯穿整个断面的构件，不得使用。
如何正确地"把握"混凝土的裂缝，是主体工程施工中永恒的主题，随着技术的创新与进步，没有最好的办法，只有更好的办法。现略举一例，说明用膨胀加强带取代后浇带，进行混凝土连续浇筑，以控制混凝土收缩产生拉应力造成裂缝。
多年来，设置后浇带是控制主体结构不均匀沉降，大体积砼不均匀收缩的传统做法，但后浇带施工存在多种弊端。诸如后浇带处于较长时间不能封闭，杂物难于清理;同时，后浇带两侧在浇筑混凝土前，混凝土侧边凿毛十分困难;底板和垫层混凝土与后浇带混凝土浇筑时间相隔长达60天，新老混凝土之间的粘结强度难以保证，后浇带连接处混凝土易产生裂缝，达不到防水要求，造成渗漏。在参阅相关技术资料，并借鉴类似工程的做法后，我制定了专项施工方案，拟采用UEA补偿收缩混凝土以膨胀加强带取代后浇带，进行混凝土连续浇筑的施工方法。
为此，我收集了一些理论数据资料，进行了加强带的理论设计。正常混凝土每m³按水泥用量350K计算，其干缩值为0.04%～0.06%，使用UEA替代水泥用量10%～12%，对混凝土强度不影响，其膨胀率∑2 =(2-3)×10-4，可在结构中建0.2mPa～0.7mPa预应压力，这一预应压力可以补偿混凝土在硬功夫化过程中产生的干缩拉应力，从而防止混凝土收缩裂缝，代写本科论文达到混凝土的连续浇注，确保整体性。具体实施过程中，在应力集中处设膨胀加强带，其宽度为2m，加强带两侧使用小膨胀混凝土，如此可连续浇筑混凝土一次完成。为避免浇筑过程中混凝土提前进入初凝状态，由加强带开始，使用两台混凝土输送泵同时进行闭合浇筑，每层浇注厚度为300mm。为防止混凝土流入加强带，影响加强带混凝土质量，我们在加强带两侧设密孔钢丝网，并用Φ10@100立筋与结构主筋加以固定，在钢筋绑扎过程中予以完成，并通过验收方可支设模板。加强带混凝土配合比为掺入水泥用量14%的UEA膨胀剂，小膨胀混凝土的配合比为掺入水泥用量10%的UEA膨胀剂。水泥采用普硅42.5水泥，粗细骨料采用中砂及1～3M和0.5～2M碎石并严格控制级配。由于混凝土浇注过程中，其配比交替变换，设专人负责看护混凝土的配比，以免造成大膨胀和小膨胀部位混凝土混淆。工程以加强带取代了后浇带，缩短了超长混凝土施工工期45天，不仅取得了不错的经济效益，而且得到了建设单位，监理单位及设计单位的一致好评，展示了企业的综合实力，树立了企业地良好社会形象。
商品混凝土收缩裂缝
1.裂缝特征：
(1)多集中在应力较大的梁柱交角附近;
(2)裂缝宽度不均，从0.05～1mm之间，但有时也可能出现切穿楼板的裂缝;
(3)有时整个现浇板面也会出现走向不一的裂缝;
(4)短肢剪力墙结构的裂缝现象远大于纯框架结构;
(5)目前基本上商品砼大多均会出现这种裂缝。
2.原因分析
商品砼收缩裂缝产生的原因：
(1)商品砼本身由于水灰比较大，砼塌落度一般都在16cm～22cm之间，随着砼凝固，因为水分大量散失，产生裂缝。
(2)由于商品砼的外加剂的品种及品质差异，可能造成砼早强时过度收缩，产生裂缝。
(3)在施工过程中，由于养护不到位，造成商品砼固化时大量失水产生裂缝。
(4)在施工过程中，由于捣固不密实，造成砼产生裂缝。
(5)商品砼中砂的含泥量超标，也可能造成砼产生裂缝。
(6)在干燥多风的天气下，砼中水分集中大量地散失，造成砼产生裂缝。
3.预防措施
(1)商品砼在浇筑前一定要严格检测其塌落度指标，对于塌落度大于22CM的`砼应退返商品砼站，不予浇筑。
(2)商品砼应振捣密实，振捣后砼表面的浮浆应进行多次压光处理,且在初凝后终凝前必须进行压光拉毛。
(3)严格要求商砼站把好砼原材料的质量关。
(4)加大砼收光压实次数，避免浮浆开裂。
(5)加强砼养护工作，砼浇筑楼层四周应设置挡风措施，如果天气十分干燥，必要时可提前进行养护工作(可观察到砼表面出现细微裂缝时)。
(6)在有条件时，商品砼搅拌过程中，添加防裂纤维。
自拌混凝土干缩裂缝
1.裂缝特征
混凝土干缩裂缝特征具有表面性，缝宽较细，多在0.05～0.2mm之间，其走向纵横交错，没有规律性。较薄的梁、板类构件(或桁架杆件)，多沿短方向分布;整体性结构，多发生在结构变截面处;平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面部位较为多见，但侧面也常出现;预制构件多产生在箍筋位置。
2.原因分析
阳光体育论文 干缩裂缝产生的原因:
(1)混凝土成型后，养护不良，受到风吹日晒，表面水分蒸发快，体积收缩大;而内部湿度变化很小，收缩也不，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂;或者构件水分蒸发，产生的'体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。
(2)混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化。
(3)采用含泥量多的粉砂配制混凝土。
(4)混凝土受过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。
(5)后张法预应力构件露天生产后长期不张拉等。
3.预防措施
(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大;严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂，振捣要密实，并应对板面进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。
(2)加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间;长期堆放的预制构件宜覆盖，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。
(3)浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。
(4)混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护;大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。
4.处理方法
此类裂缝对结构强度影响不大，但会使钢筋锈蚀，且有损美观，故一般可在表面抹一层薄砂浆进行处理。对于预制构件，也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。
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