钢筋焊接时如何控制质量-钢筋焊接时的质量控制方法

　　目前钢筋检工程中使用焊接方法多为闪光对焊、电弧焊电渣压力焊和气压焊。这四种焊接接头在质量评定上有不同之处,使用部位也不尽相同,但都存在一些质量隐患。下面，小编为大家分享钢筋焊接时的质量控制方法，希望对大家有帮助!

钢筋焊接时如何控制质量-钢筋焊接时的质量控制方法

　　质量问题及现象

　　焊缝长度不够，焊缝表面不平整，有较大的凹陷、焊瘤、焊缝有咬边现象。

　　焊条不合格，焊皮未敲掉，两接合钢筋轴线不一致。

　　1.焊条不合格，或选用焊条规格不对。

　　2.焊接完成后，没有注意敲掉焊皮。

　　3.焊工不熟练，没有取得焊工考试合格证书。

　　4.焊接完成后没有测量焊缝长度。

　　5.两根焊接的钢筋，其搭接端部没有预弯。

　　1.钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须有考试合格证。

　　2.钢筋接头采用焊接或帮条电弧焊时，应尽量做成双面焊缝。

　　3.钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

　　4.接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d.

　　5.钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d.

　　6.所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。

　　7.受力钢筋焊接应设置在内力较小处，并错开布置。

　　8.电弧焊接与钢筋弯曲处的.距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。

　　9.焊接时，焊接场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施，环境温度在5℃～-20℃时，应采取技术措施;低于-20℃进，不宜施焊。

　　10.焊接完成后，应及时将焊皮敲掉。

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