建筑施工最新的34种工艺做法
建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动,是各类建筑物的建造过程,及“施工现场”,。下面，小编为大家分享建筑施工最新的34种工艺做法，快来看看吧!
一、楼梯踏步阳角防护技术
工艺做法：
楼梯踏步的高度、宽度严格按照设计要求施工。楼梯踏步的阳角设置通长成品铜制或塑料角条、角钢、直径6mm的钢筋条，抹灰时将护角条埋入面层内，使护角条与面层外表面平整一致 ，楼梯踏步外端上平面设置镶贴面砖挡水边，下面设置滴水槽。
二、地漏处地板砖套割四面找坡服帖做法
工艺做法：
卫生间、厨房楼地面找坡铺贴地面砖时，按照设计要求地漏周围要四面找坡，将圆形地漏或方形地漏处的地板砖一分为四，对角线切开，找坡铺贴。地漏处地板砖传统做法是整砖棱角突出或凹陷，影响观感效果和排水质量。对原施工方法进行改进后，既提高了排水质量，防止了倒坡现象，又增加了观感效果。
三、踢脚板上口镶嵌塑料条施工做法
工艺做法：
(1)找平层完成后清理墙面、洒水湿润。
(2)墙面贴饼、弹线。
(3)挂线用1：2水泥砂浆或粉刷石膏粉镶贴塑料条。
(4)抹踢角线。
(5)后续施工。
优点：
内踢角线采用新型线条，线条分色明晰，减少相互污染， 也避免了暗踢角线毛墙面交工的住宅工程后期装修带来的麻烦。
四、防止地面砖隆起施工做法
在铺贴地面砖前，沿墙体四周粘贴8～10mm厚苯板，在墙体与楼地面之间形成一弹性接触面。地面砖勾缝材料采用水泥粉煤灰勾缝，缝宽3～5mm，配比为1：2。
五、室内墙面砖黏贴基层拉毛施工做法
瓷砖粘贴基层采用专用抹灰工具，推出宽3㎜平型凹槽或采取其他有效的拉毛措施。使结合层粘贴牢固，防止瓷砖空鼓，效果显著。
六、填充墙顶部斜顶砖砌筑做法
工艺做法：
预先切割用于砌筑的顶砖，使斜顶砖的上下接触面为平面，斜放砌筑时与水平面成60度角。
优点：
上下面均为平面，保证了砌体水平灰缝的厚度在10mm左右，避免了灰缝厚度过大的质量通病。顶砖与水平面成60度角，砌筑更为密实，使砌体更好地成为一体。避免了抹灰后填充墙与框架梁接触部位出现通缝的质量通病。施工方便，砌筑整齐，观感质量好。
七、砌体中的异型砖采用切割或预制施工做法
工艺做法：
墙体中所用七分头一般由砖场预制或在工地现场用无齿锯切割，马牙槎砖凸现部分的最下皮砖也用无齿锯切割成45度斜面。
优点：
马牙槎凸出部分的最下皮砖切割成45度斜面便于混凝土浇筑密实，提高了墙体的观感质量。
八、砌体施工中皮数杆的应用技术
工艺做法：
皮树杆采用3cm×5cm木方刨光制作而成，皮树杆下有可调底座，皮树杆上应有灰缝、压筋位置、墙体构造变化等明确的标识且固定稳定。
九、门窗口木砖采用预制混凝土块施工做法
传统的门窗框固定方法是在墙体中预埋木砖，由于现在墙体多为多孔砖砌筑，木砖固定不牢固，现改为预制混凝土块，截面尺寸同砌块一致，在墙体砌筑时把预制混凝土块砌入原先放木砖的位置，把门窗框固定在预制混凝土上即可。
十、构造柱钢筋位置的固定方法
在构造柱的顶部设一个钢筋井字形固定架，井字架在钢筋骨架内侧与箍筋一起将构造柱钢筋固定，确保了构造柱主筋间距，工具式井字架周转使用，能够有效地防止混凝土浇筑振捣过程中的钢筋位移。钢筋井字架根据构造柱尺寸制做。Φ8或Φ10钢筋用电焊机点焊成井字支架。井字架两侧紧靠砖墙，另两侧紧靠模板，安装前要确保尺寸准确。井字架安放后与箍筋一起绑在构造柱钢筋上，最后进行模板安装。
十一、钢筋工程防污染做法
在浇筑混凝土前，把PVC塑料管套在柱子钢筋上(管根部为混凝土浇筑标高)，即可以有效地防止水泥浆外露柱钢筋，又便于混凝土施工。
十二、楼梯板的施工缝留置施工做法
施工做法：
楼梯支模时，根据施工规范规定，楼梯踏步施工缝应留置在楼梯现浇楼板跨度三分之一范围内，楼梯踏步施工缝横挡模板下部，根椐钢筋间距和规格开槽，卡住钢筋不位移且垂直于底模，底板主筋下垫一根同保护层厚度一致的钢筋或塑料垫块，用于保证底板主筋的保护层厚度。
十三、现浇柱混凝土养护技术
工艺做法：
混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，应在12小时内加以覆盖并保湿养护，采取浇水养护的混凝土，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护用水应与拌制用水相同，采取塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。混凝土表面不便浇水或者使用塑料布时，宜涂刷养护剂。
十四、砌筑墙体无架眼施工
工艺做法：
先在脚手架钢管横杆端头焊一T形扁铁，砌筑高度至搭设点，搭设点要选在竖向灰缝与水平缝交叉处;支脚手架时，横杆端头T形扁铁平担在墙上即可，在扁铁放置处可不放砂浆，以便拆装方便。
十五、构造柱、圈梁无架眼模板支设新工艺
工艺一：
采用在“GZ”支模截面内预埋Φ14对拉螺栓(外穿Φ15PVC塑料管)用于固定模板，代替砌体中留置的架眼，提高了墙面的整体砌筑效果。具体施工工艺操作：“GZ”模板采用12mm厚整面胶合板，与3根50mm×80mm通常木楞为一体，即“GZ”每面使用一块定型模板。支模时，对拉螺栓在“GZ”截面内预埋，端部外侧每层采用4组50mm×80mm短木方进行锁固，内侧阴角部位采用100mm×100mm通常木方支设。砖混结构“一”字形和L形转角、T形转角，均应使用本办法。
工艺二：
(1)采用组合定型钢模板，用短钢管和特制穿墙螺栓锁定模板，特制穿墙螺栓用Φ12钢筋一端焊上钢管套或一字形挡头，另一端套丝。
(2)砌墙时，按规范要求留置的架眼处预埋塑料管，砌完后将塑料管抽出，形成预留孔洞。
(3)支模时在预留洞内穿入Φ12特制螺栓，套丝端用螺母上紧即可。
工艺三：
圈梁硬架支模工艺做法：
(1)墙体砌筑时，在圈梁下一皮砖处埋设Φ16PVC塑料管，砌完后，轻轻转动线管并抽出，形成Φ16安装孔，间距800—1000mm。
(2)安装∠40×4角钢制做的专用工具，在安装孔内穿Φ14螺栓加以固定。
(3)安装普通组合钢模板，拧紧螺栓并调整模板平直度。
构造柱支模工艺做法：
(1)砌体施工中，在水平灰缝上距构造柱240mm处，用Φ16PVC塑料管留设Φ16mm安装孔，垂直方向间距不大于800mm。
(2)构造柱钢筋验收后，安装组合模板。
(3)安装∠50×5角钢制作的专用模具，用Φ14穿墙螺栓紧固。
工艺四：
根据墙体厚度截取相应长度的PVC管,两端各套橡胶塞头，使两塞头外边的尺寸正好是混凝土构件的截面尺寸，支模时穿上对拉螺栓杆以固定模板，混凝土浇筑完毕，拆除模板时，把橡胶塞头取出，用1：2水泥砂浆填孔抹平。另一种办法是预制5mm厚的扁铁，扁铁一端做成5cm长90度的弯钩，墙体支模或支设脚手架时，把扁铁穿入墙体预埋的砖缝中，同样起到与墙体一样的使用效果。
优点：
1、无带眼支模工艺所需定型模具少，模具周转率高，节约成本，模板安拆方便。
2、砌体上不留带眼，提高了墙体整体强度。
3、混凝土 表面平整、光滑、颜色一致，有效地消除了混凝土流浆并污染墙面的质量通病。
4、省去了常规的架眼这一工序，减少了人工费，并为缩短工期创造了条件。
十六、框架梁、柱、板节点定型模板的应用
方法一：
梁、柱、板接头处采用组合式小钢模板与异形角模板支设，模板缝处放置海棉条。异形角模板根据实际情况进行定制。
方法二：
采取竹胶板定制定型模板。