建筑施工塔机安全使用技术要点盘点2016

　　塔机在我市建筑工地运用的也越来越多，随之而来的机械伤害事故也在逐渐增加，为加强塔机的安全使用管理，保证施工安全，现从建筑塔机的选购、安装、日常使用管理等几个方面提出以下建议，望各施工单位参考以下意见，建立各单位的塔机安全使用控制要点，以提高对施工现场重大危险源的监控能力。

　　一、塔机购置注意事项

　　把握所购塔机的质量可从以下几个方面考虑：一是要考虑塔机的生产厂家是否是正规的、产品质量信誉好的厂家;二是考虑所购的塔机是否是已经成型的系列产品，尽量避免购买试制阶段的非成型、非标准的产品;三是应综合考虑塔机的使用性能和价位，即优先考虑所购塔机的性价比，避免只考虑价格而忽视其产品的使用性能。建筑施工塔机在出厂时可能存在以下几个方面的缺陷，也应引起注意：

　　1、设计方面的问题

　　1)变臂塔机变换起重臂长度时所对应的拉杆不匹配(出厂时未试装);

　　2)力矩限制器的设计安装存在缺陷且灵敏度较差;

　　3)电气元件的设计无法满足使用要求，造成电路以及控制系统故障率高(主要是电压的范围考虑不全面)，影响塔机的安全使用;

　　4)钢结构设计安全系数较低，标准节螺栓连接处存在问题，导致高强度螺栓的安装就位及拧紧不易得到保证。

　　2、配套零部件方面的问题

　　1)工作机构不按图纸设计要求装配，选用价格较低的配套机构，导致塔机各项使用性能低于设计要求及其在样本和广告宣传的内容，其明显带有欺诈性;

　　2)一些厂家装配塔机时使用的电气元件达不到国家标准要求，特别是在电气绝缘和五芯电缆的使用方面;

　　3)一些厂家选用价格低廉的钢材、滑轮组钢丝绳、高强度螺栓、液压密封。

　　3、产品制造方面的问题

　　1)塔机钢结构的焊接达不到质量要求，焊缝的高度、深度不够，未采用CO2气体保护焊，应该设置焊接连接板的地方未设，产生偏心弯矩，影响塔机的使用安全;

　　2)塔机机构表面的油漆质量差，往往一个工程未施工完就爆皮返锈。

　　4、使用说明书不全面、参考性差

　　1)塔机使用说明书普遍简单，缺少插图，许多易损件根本未注明;

　　2)说明书无法指导塔机用户如何使用、安装、维护保养塔机以及如何排除塔机的常见故障。

　　5、售后服务和培训的问题

　　售后服务不及时，对用户在驾驶、日常保养、故障排除等方面缺乏必要的技术支持与指导。

　　二、塔机安装安全控制要点

　　按照技术要求安装塔机过程是保证塔机安全投入使用的前提，在整个塔机安装过程应注意以下几个方面的问题：

　　1、塔机现场定位

　　首先，必须要保证施工现场安装多台塔机定位的合理性，保证多塔作业的安全性，在进行塔机安装前的定位时应注意保证低位塔机的臂架端部与另一台塔身之间的间距至少应有2米，高位塔机的最低部件与低位塔机的最高部件的垂直距离必须不小于2米。

　　2、塔机基础施工

　　塔机的基础的设置是塔机未来安全使用的关键环节，塔机基础的可靠性直接影响着塔机使用的安全可靠性。

　　塔机基础的类型是按照塔机的结构类型及使用条件的不同而不同。比方说，轨道式塔机应采用轨道式基础、固定式和附着式塔机采用砼基础、内爬式塔机以建筑结构为基础等

　　按照GB5144-94《塔式起重机安全规程》规定，塔机基础应注意的以下几个方面的问题

　　1)基础的地基承载力是否合乎该机的设计要求。

　　2)砼基座必须符合原设计要求，不得随意变更。

　　3)保证底座的水平度符合该机的设计要求。

　　4)按该机设计要求制作接地极。

　　5)按设计要求设置基础的埋深，否则应与生产厂家协商改变底架及压重以确保塔机的安全使用要求。

　　6)基础地脚螺栓不允许采用焊接，不允许在砼基础上钻孔后用环氧树脂等粘结剂“种植”螺栓，以确保地脚螺栓的安全使用性能。

　　7)注意基础的排水措施，保证基础的稳定性及避免基础积水而锈蚀塔机金属底架

　　8)控制基础的高度不能超标，避免因塔机的独立高度不足而通过增加基础高度来增加塔机的起升高度的做法。(随意增加塔机的独立高度，由于风压的增加从而增加塔机的风荷载，影响塔机的整体稳定性)

　　3、塔机的安装

　　1)塔机的安装必须由专业人员组成的队伍进行，尽可能避免零散人员的参入，避免由于业务不熟练、协调不力而产生安全隐患。

　　2)塔机安装前必须进行塔机零部件的检验以及金属结构件的`检查，确认其安全使用性能后方可进行安装，检查内容包括：

　　钢结构的变形、焊缝、裂纹、锈蚀、连接螺栓的工况，重点检查斜撑杆连接处、标准节与底架连接处、标准节上的顶升踏步耳板、顶升横梁及连接销轴、外套架上与顶升油缸连接处(自升式塔机)、过渡节与上转台连接处、过渡节与塔帽连接处的焊缝连接及销轴连接、塔帽顶部的前(后)臂拉杆连接板以及起重钢丝绳导向滑轮支撑连接板处的焊缝连接、前(后)臂上的拉杆连接板出的焊缝连接等是否存在变形与裂缝。

　　传动机构的部件是否齐全，动作是否正常，润滑油品及油量是否合适。

　　钢丝绳滑轮组是否完好，有无卡塞、断股、断丝现象。

　　电气元件是否齐全且灵敏可靠，安全限位保险装置是否齐全、牢固、动作灵敏。

　　注意吊钩钩身和钩颈处的磨损量不能超过标准要求，检查吊钩转动是否灵活。

　　3)在认真进行塔机安装前的零部件检查无误后的整机安装中应注意以下问题：

　　底架安装必须保证其平整度，尤其标准节连接处的四点，此处对于后续标准节安装的垂直度有着至关重要的影响，注意底架零部件之间连接的可靠性。

　　注意压(配)重安装与配置的科学合理性，按照塔机说明书的进行安装。

　　在塔机标准节的安装过程中应注意标准节的安装顺序(基础加强节、斜撑杆抱箍连接标准节、带有休息平台的标准节)，标准节连接螺栓的预紧力矩控制及防松措施的实施(使用防松螺母)。必须保证标准节连接螺栓的预紧力矩达到说明书要求，螺栓拧紧的目的是为了增加联接的刚性、紧密性和其防松性能，可以提高螺栓的疲劳强度，延长螺栓的使用寿命。标准节螺栓连接时应抹油防锈，便于螺栓的拆卸。

　　自升式塔机的外套架安装中必须注意外滚轮与标准节肢之间的间隙控制;上(下)转台的安装过程中应注意回转支撑的连接螺栓的预紧力矩的控制以及润滑保养，因为塔机的上部几吨至十几吨的重量从静止状态到回转工况都是通过回转支撑，经过塔身传至塔机基础上，也就是说塔机的动与不动部分的连接完全靠回转支撑在联系，回转支撑的工作的可靠性对塔机整机工作的可靠性的影响是至关重要的，使用高强度螺栓及足够的预紧力矩是保证其可靠的工作性能的必要条件，一定引起高度重视。

　　塔帽安装过程中应注意顶部前后臂拉杆的销轴连接的开口销防脱措施以及力矩限制器的正确安装，不得使用铁丝替代开口销。

　　后臂安装过程应注意平衡重安装的数量与位置。

　　塔机前臂的安装时应注意拉杆连接销轴的防脱措施，保证前臂上翘角度为1-1.5度，现有塔机30m-40m臂情形下，前端基本上能够上翘800-1200mm，这样可以保证塔机在吊重后前臂变平而非下坡，避免变幅小车在变幅过程中产生冲击。

　　注意前臂各节之间销轴及连接孔及连接板的维护及保养。避免轴孔椭圆、连接板处裂纹，减少塔机回转工作时的水平惯性力及水平冲击力。

　　在塔机的整个安装过程中应注意安装人员的防护用品的佩带，汽车吊吊装时吊点的设置是否平衡的问题。

　　三、自升附着塔机在顶升加节时应注意的问题

　　塔机顶升过程是危险程度较高的作业环节，必须引起高度重视。首先应检查外套架的金属结构部分有无变形、失效的情形，尤其是液压油缸一侧，如发现失效情形必须及时加固及修复;其次检查顶升横梁的工况，尤其是横梁两侧的耳轴是否有裂纹或其他异常;三是检查试验液压系统的可靠性(包括检查排气、压力、油品、油量等)，检查无误后方可进行顶升作业。

　　顶升作业的基本步骤应遵守塔机技术说明书的规定，基本为以下过程：

　　1、将臂架旋转至沿外套架引入标准节的方向;

　　2、调整滚轮与塔机主肢之间的间隙(2-5mm)，保证横梁耳轴能够搁到顶升耳板(踏步)槽内;

　　3、吊起一节标准节放进引进装置的轨道上，顶升前必须保证塔机处于制动状态，不准回转;调整变幅小车的位置，保证顶升重量平衡(操作中使用空钩还是吊标准节的方法来保证顶升重量的平衡应视具体塔机具体情况按照其技术说明书而定);

　　4、开动液压系统，操纵手柄使顶升横梁落入踏步槽内，检查套架与塔身有无障碍，检查无误后方可拆除顶部标准节螺栓;

　　5、一般经过两次顶升后即可引入标准节，对准标准节，操作液压手柄使之下降，拧紧螺栓，如需继续加高，则重新用吊钩吊节。

　　应特别注意：在吊新节前，下支座与主肢必须连接上螺栓并拧紧，调节小车的位置，使之平衡，同时将横梁耳轴放入踏步槽内后方可进行。

　　在整个塔机顶升过程中还应注意以下问题：

　　1、顶升横梁与顶升耳板(踏步)的支撑是否可靠，否则停止顶升。

　　2、顶升加节(减节)时上部结构的是否平衡及禁止回转。

　　3、塔机进行顶升加节(减节)时天气应良好，风力小于四级，后臂(平衡臂)与油缸同侧;液压系统出现异常应立即停止，收回油缸，排除故障后方可继续进行。

　　4、塔机附着装置的设置与安装