设备采购和建造质量控制要点
质量控制是为使产品或服务达到质量要求而采取的技术措施和管理措施方面的活动。质量控制的目标在于确保产品或服务质量能满足要求（包括明示的、习惯上隐含的或必须履行的规定）。下面是小编整理的设备采购和建造质量控制要点，欢迎大家分享。
第一节 设备采购质量控制
设备采购方式：市场采购、向制造厂商订货或招标采购。
采购过程中的质量控制主要是采购方案的审查及其工作计划中质量要求的确定。
1、市场采购设备质量控制
市场采购方式主要用于标准设备的采购。
设备采购由建设单位直接采购———项目监理机构要协助编制设备采购方案；
总承包单位或设备安装单位采购的———项目监理机构对其编制的采购方案进行审查。
设备采购方案最终应获得建设单位的批准。
2、向生产厂家订购设备质量控制
（1）对供货厂商进行初选的内容：
1）供货厂商的资质
2）设备供货能力
3）近几年状况
4）过去几年的资金平衡表和资产负债表
5）需要另行分包采购的原材料、配套零部件及元器件的情况
6）各种检验检测手段及试验室资质
7）企业的各项生产、质量、技术、管理制度的执行情况
（2）实地考察
3、招标采购设备的质量控制
设备招标采购一般用于大型、复杂、关键设备和成套设备及生产线设备的采购。
（1）掌握设计对设备提出的要求。
（2）参加对设备供货制造厂商或投标单位的考察，提出建议，与建设单位和相关单位一起作出考察结论。
（3）协助建设单位进行综合比较…作出评价。
（4）协助建设单位向中标单位或设备供货厂商移交必要的技术文件。
第二节 设备监造质量控制
1、设备制造的质量控制方式
（1）驻厂监造————对于特别重要设备
（2）巡回监控————制造周期长的设备
（3）定点监控———大部分设备可以采用
2、设备制造前的质量控制
（1）熟悉图纸、合同，掌握相关的标准、规范和规程，明确质量要求
（2）明确设备制造过程的要求及质量标准
（3）审查设备制造的工艺方案
（4）对设备制造分包单位的审查
（5）检验计划和检验要求的审查
（6）对生产人员上岗资格的审查
（7）用料的检查
3、设备制造过程的质量控制
（1）加工作业条件的控制
（2）工序产品的检查与控制
（3）不合格零件的处置
（4）设计变更
（5）零件、半成品、制成品的保护
4、设备装配和整机性能检测
（1）设备装配过程的监控
（2）监督设备的调整试车和整机性能检测
5、质量记录资料
（1）设备制造单位质量管理检查资料
（2）设备制造依据及工艺资料
（3）设备制造材料的质量记录
（4）零部件加工检查验收资料
6、设备运输与交接的质量控制
（1）出厂前的检查
（2）设备运输的质量控制
1）包装的基本要求
2）运输方式的审查
3）设备交货地点的检查与清点
如何做好质量控制
01
第一道关：培养三种意识
做为品质培训，讲得最多得就是什么叫做品质，怎样做好品质，往往你在台上讲得口干舌头软，台下受训者想睡觉。培训完后，受训者交头接耳，最后汇成一句话：好是好，就是对我们不实用！作为培训者听了，半条小命又气没了。
我也曾在企业培训过什么是质量，其实就是简简单单一句话：质量=良心+责任心，这样受训者又好记，也容易理解。有时员工自己也会问，我拿了公司的钱，又没干好活，是不是对得住自己的良心；如果因自己没干好的事情，造成公司大的损失，良心更过不去，生产和品检人员也同样会反问。
大家有了这个意识，再适当往下引导，这个质量原因也不是很难控制，只要稍微有点责任心，就不会出这个质量事故了。
因为中国人有个习惯，就是怕对不起自己的良心，他们会主动问你，以后我们怎样才能做好品质呢？此时孺子可教也，可以培养员工品质的三种意识了！
一是自检意识。产品质量是制造出来的，而不是检验出来的。生产质量控制的密决是：让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品，要自我进行检验，只有自己认为是合格品，才可以流向下道工序或车间，在自检中发现的不合格品，要自已做好标识并把它分开放置。
二是互检意识。对于上道工序或车间流过来的产品，不能员工不要看就都不看，就忽拉拉往下做，要检验认为是合格品，才可以进行生产，对查到上工序或车间的质量问题，要及时反馈。坚决做到不制造不良品，不接收不良品，不传递不良品。
三是专检意识。做了自检和互检的动作后，生产主管就可以对专职检验员灌输了：员工一边要生产，一边都在做自检和专检的工作，做为专职的检验员，就更应该有强烈的质量控制意识。专职的检验员如是你部门的下属，那更好沟通；假如不是你部门的人员，他也会接受你的教导！
02
第二道关：紧跟过程控制
在管理中，大家都看中结果。因此，很多朋友跟我在谈管理时，说得最多的一句话就是：不管白猫黑猫，捉到老鼠就是好猫。对于伟人的哲学精髓，我是深深的佩服。
但是对于和我谈结果主义的朋友，我会反问他们一句，如果没有过程，哪来的.结果呢？在他们目瞪口呆之时，我就会跟他们讲，我是挺注重过程，没有好的过程，难有好的结果！对于品质的控制，我认为只有紧跟了过程控制，才可控制住品质。
一是首检控制。在产品上线前，必须要求组长、品检人员和员工，对在要投入生产的物料，都要仔细核实；要使用的工具配备，要确认性能是否稳定完好。然后小批量生产三到五只产品，确认产品是否合格。合格后再上线生产，不合格要查找原因，直至合格才能批量生产。
二是巡检控制。在生产过程中，管理人员和品检要对产品进行抽查，要用80%的精力关注生产中的薄弱环节，如：生手员工、关键设备、关键岗位等。
三是终检控制。在收线时，对于最后的产品，要重点控制，往往此时员工的心态都比较急躁。
本人曾碰过一件事情，现在想想都害怕，一位员工有快下班时，还缺一只产品装箱，他就找一只不合格品，叫人返修一下，没经过检验人员就直接装箱。被组长立马纠出，此只产品有严重质量缺陷。
何况产品收线时，还有一部分产品等待返修，所以越是快完成的工作，所要严加控制！
03
第三道关：再加二把武器
生产过程中的品质控制，不是在上升，就是在下降。如果要实现品质管理的“长治久安”，管理人员就必须随身携带二把武器：“明刀”和“暗箭”。
第一把武器是“明刀”——“三分析三不放过”活动。俗话说明刀易躲，但也要看谁在使刀，又是一把什么样的刀。如是一位武林高手，手中拿着一把木刀，我想也没有谁说好躲：但如果是一位没练过功夫的人，手中握着明晃晃的宝刀，你敢说好躲吗？我所讲的武器是有刀谱的“明刀”。
每天生产早会上，都要分析昨日生产中出现和碰到的质量问题，深入分析这些质量问题的危害性，使大家充分认识到不合格品一旦出厂，不仅会对企业造成巨大的负面影响，而且将损害用户利益。
接下来分析产生这些质量的原因，层层追溯，明确质量责任，找出漏洞。
在此基础上，分析应采取的措施付诸实施，及时改进不足。
整个活动过程要真正做到“原因未查清不放过，质量责任未明确不放过，纠正措施未落实不放过。”管理者每刀手握“明刀”，每天追求质量提高一点点。
第二把武器是“暗箭”——人员质量意识试验法。俗话说暗箭难防，在品质控制中，如果没有这把“暗箭”，怎能杜绝员工麻痹大意思想。
人员质量意识试验法的实施过程是这样的：管理者不定期地找一些质量缺陷不明显的不合格品，记下编号或做好标识后，混入一大堆同类产品中间，看员工能否把它们及时、如数地检查出来。
那些质量意识不强、工作不细致的员工，在碰到这种事先不打招呼，且随时随地都可能举行的“考试”时，就往往很难得到高分。
所以，要想经受住“暗箭”的考验，只有一个办法，那就是在工作中时刻保持高度的警惕心和责任心，“不接收来自上道工序的不合格品，不把不合格品传递给下道工序”。