水泥搅拌桩施工过程监理控制要点

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水泥搅拌桩施工过程监理控制要点

　　水泥搅拌桩单桩或复合地基承载力满足设计要求，这是监理工作控制的目标，那么水泥搅拌桩施工过程监理控制要点有哪些呢，一起来看看！

水泥搅拌桩施工过程监理控制要点

　　（1）施工机具的安装。

　　施工机械就位要平稳，钻机平面要水平，钻杆要对中，偏差不得大于5cm，钻杆导向架要垂直，垂直度要小于1.5%。

　　（2）水泥浆的配置。

　　严格按最佳水灰比进行配方，用砂浆搅拌机拌和。使水泥浆充分搅拌均匀。制作好的水泥浆，放入罐（池）中，指定有专人进行搅拌，确保水泥浆稠度均匀，放入量不得少于每根桩计划用量外加50Kg的总量。

　　（3）水泥搅拌桩的施工操作。

　　①督促施工人员在钻机的钻杆上依据设计桩长做明显标志，以便现场施工人员及检查人员准确掌握钻孔深度，避免下钻深度不足。

　　②钻头下钻前应进行试喷，确认能够正常喷浆时方可下钻，待下到设计深度时，方可开始喷浆，首先，应在桩底连续喷浆30秒左右，然后方可匀速提升喷浆，提升时压浆泵的压力为0.4～0.6Mpa，提升至离地面50㎝处进，停止喷浆，然后重复搅拌下沉到底，重复喷浆搅拌提升，搅拌升2～3次。钻进、提升速度应控制在0.5～1.0m/min，喷浆压力和钻杆升降速度应互补同步，确保整桩搅拌均匀。桩顶高出设计桩顶面的30㎝范围内，挖除后采用30cm厚的碎石垫层回填。

　　③桩机操作者与拌浆人员要保持密切联系，保证机械搅拌喷浆时连续工供浆，不得中断，严禁在尚未喷浆的情况下进行搅拌提升。供浆因故暂停时，应立即通知操作着，为防止断桩，采取补喷处置措施，在断浆面上下重复搭接应大于0.5m.

　　④在整个注浆过程中，常有冒浆的产生，在冒浆过程中，有一定数量的土粒随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面，冒浆量小于注浆量的20%为正常，超过20%或完全不冒浆时，应要求查明原因，采取相应措施。

　　⑤施工中，发现喷浆量不足，应要求整桩复搅复喷，复喷的喷浆量仍应不少于设计量。如遇停电，机械故障等原因使喷浆中断时，应及时记录中断深度，在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠长度不得小于50cm，否则应重新打设，新桩距报废桩的间距≤桩距的15%。

　　⑥承包人在钻杆钻进下沉遇到较硬土层下沉困难时，需报监理工程师批准后，方可足量冲水。随着施工进展，应随时复核桩位位置，以防人为、机械震动等因素造成桩位发生偏离。钻头直径磨损量不得大于1cm。

　　⑦承包人在搅拌桩施工中，应认真做好施工记录，施工记录应包括下列内容：

　　1）、施工桩号，施工日期，天气情况。

　　2）、记录搅拌机下沉或提升每米的时间，供浆与停浆时间，钻进深度停浆面标高等以及每根桩所用水泥浆总量。

　　3）、砂浆泵压力、管道压力。

　　4）、每罐（池）浆液的水泥和水以及外掺剂得用量。

　　5）、每米喷浆量，储料罐（池）内浆液剩余量。

　　⑧要求施工人员进行上岗培训，认真执行作业规定，保证工程质量。操作规程及主要技术参数现场挂牌注明。

　　（4）值班监理人员之间的交接，值班监理下班前对下一班的值班监理需交接的内容：

　　①交班时该桩施工的工序状况，着重于喷浆提升的次数。

　　②水泥搅拌桩的施工路线。

　　③本班所发生的情况，以及下班要引起注意的事项。

　　④水泥土事件制作的情况。

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