深层搅拌地基施工质量监理细则（完整版）
对于深层搅拌地基施工质量监理，监理工程师的任务，就是要监督承包人严格按照设计要求进行施工，坚持质量标准，使软弱地基加固后，达到设计规定的技术指标。
一、深层搅拌桩施工工艺流程：略
二、深层搅拌桩施工质量的事前监理：
1、检查水泥、外加剂的质量。
2、审核承包人的施工组织设计或施工技术方案。审查重点是：质量检验体系，施工过程中的质量保证措施，成桩后质量检验。
三、深层搅拌桩施工过程中的质量监理：
1、复查轴线，桩位布置和桩数必须符合设计要求。
2、水泥的品种、标号，水泥浆的水灰比和外加剂品种、掺量必须符合设计要求。
3、经常检查水泥用量，水泥浆拌制的数量，供浆过程中，灰浆搅拌机要不停的搅拌，防止水泥浆离析，不得有断浆现象;要严格控制深层搅拌机的提升速度，务使水泥与土搅拌均匀，为此，要检查供浆、搅拌、提升时间以及复搅拌次数。
4、深层搅拌的'深度，直径及桩体强度必须符合设计要求，必要时，抽检成桩强度
5、基槽开挖时，检查成桩桩位、桩数与桩顶强度，验收合格后，方可进行后续施工。
6、深层搅拌桩施工质量监理汇总表，见深层搅拌桩施工质量监理汇总表(附后)验收合格后，办理隐蔽工程验收签证。
四、质量标准：
1、依据标准：
应符合国家标准：
GBJ202-83《地基与基础工程及验收规范》
DBJ08-40-94《地基处理技术规范》
2、基本要求：
(1)施工前现场事先应予平整，必须清除地上，地下一切障碍物，开机前必须调试，检查桩机运转及畅通情况。
(2)施工前应根据现场情况确定施工参数包括输浆，杰浆到达喷浆口时间，提升速度等，并根据设计要求，通过成桩试验确定浆液配比等参数。
(3)为保证搅拌桩垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度。
(4)搅拌机预搅下沉不得冲水，遇到硬土层，下沉太慢时，方可适量冲水。
(5)严格控制水泥质量及水泥掺，确保水灰比，发现注浆不足，必须再次复搅。
(6)施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉降浆点以下1/2m待恢复供浆时再喷浆提升，停机超过2小时，为防止灰浆堵塞导管，宜拆洗输浆管为妥。
(7)桩与桩之间搭接时间不应大于24小时，超过上述时间，最后一根桩应空钻留出榫头，以待下搭接。间隔太长无法搭接时，应在设计建设方认可后，采取局部补桩与注浆措施。
3、允许偏差项目：
(1)搅拌桩垂直偏差 ≤1.0%
(2)桩位布置偏差 ≤50mm
(3)桩径偏差 ≤4%
(4)钻头与样桩中心偏差 ≤20mm
(5)出口压力 0.3～0.6MPa
(6)搅拌时间 ≥2min
(7)深度记录误差 ≤100mm
(8)时间记录误差 ≤5S
(9)喷浆底座 ≥30S
五、风险分析：
水泥搅拌桩做为无支撑档土结构，在基坑开工程中使用频率相当高，施工工艺日趋成熟。搅拌桩施工过程中应注意桩位准确，保证垂直度偏差在允许偏差范围内，以保证开和基础工程顺利施工。做为防水挡土设施，水泥搅拌桩之间搭接对工程最终质量影响甚大，施工过程中经常对施工机械进行检查，保证其正常运行，另外，加强浆液管理，保证前后台协调一致。由于搅拌桩送浆时需要一定压力，应对周围敏感建筑物，管线进行监测，做到信息化施工。施工过程中如发生意外事故，如停浆、冒浆、抱钻等，应会同有关人员妥善处理，并应对处理措施可行性进行周密研究，确保工程质量。
1、搅拌体不均匀原因分析：
(1)工艺不合理
(2)施工机械发生故障，造成注浆不连续
(3)搅拌提升速度不均匀
2、喷浆不正常原因分析：
(1)注浆泵坏
(2)喷浆口堵塞
(3)管路口有硬结块及杂物
(4)水泥浆水灰比稠度不合适
3、抱钻，冒浆原因分析：
(1)工艺选择不当
(2)遇粘结力强粘土层易抱钻
(3)上复压力大，持浆能力差土层易冒浆
4、桩顶强度低原因分析：
(1)表层加固效果差，是加固体薄弱环节
(2)目前施工机械身系统原因，在上覆压力小情况下不易拌合均匀。
六、控制点：
|
项 目 |
要 点 |
|
|
1 |
防止搅拌不均匀 |
a、施工前对整套设备进行检修，使之处于正常工作状态 |
|
b、保证搅拌时间，增加拌和次数，提高搅拌转数，降进钻进速度 |
||
|
c、保证单位时间注浆相等，不得中断注浆 |
||
|
d、拌制固化剂不得任意加水，保证水灰比及拌合程度 |
||
|
2 |
防止喷浆不正常 |
a、设备经试运转，保证正常工作 |
|
b、喷浆口采用逆止阀（单后球阀）防止泥土倒灌 |
||
|
c、泵与输浆管应清洗干净，在集浆池上方细筛过滤防止杂物倒入 |
||
|
d、保证水灰比合适 |
||
|
3 |
防止抱钻，冒浆 |
a、硬土层适量冲水 |
|
b、提高桩顶处水泥掺量，一般为15%左右 |
||
|
c、提高搅拌速度，减小钻进速度防止冒浆 |
||
|
4 |
桩顶强度低 |
a、桩顶标高1m内进行复搅加注浆 |
|
b、提高桩顶处水泥掺量，一般为15%左右 |
||
|
c、实际桩顶标高预留1/2m凿除部分 |
七、预检项目：
|
项 目 |
检 查 要 点 |
|
|
1 |
施工方案 |
a、人员、机械配备 |
|
b、施工参数 |
||
|
c、成桩顺序 |
||
|
d、质量保证措施 |
||
|
2 |
施工场地 |
平整、坚实、清理好地下、地上障碍物 |
|
3 |
施工机械 |
与检修完毕，试运转正常 |
|
4 |
原材料（水泥外掺剂） |
符合质保书 |
八、实测抽查：
|
项 目 |
抽 查 要 点 |
|
|
1 |
桩位位置 |
按图要求 |
|
2 |
钻进速度，搅拌速度提升速度，送浆压力 |
设计规范施组要求 |
|
3 |
水泥用，水灰比 |
设计要求 |
|
4 |
现场记录 |
及时、规范、准确 |
|
5 |
桩长 |
设计要求 |
|
6 |
原材料 |
符合质保书 |
九、旁站检查：
|
项 目 |
检 查 要 点 |
|
|
1 |
钻进就位 |
设备平整度，导向架垂直度 |
|
2 |
喷浆底座 |
≥30秒 |
|
3 |
停浆后继续钻进 |
下沉1/2m后，再次提升 |
|
4 |
搭接时间超过24小时 |
钻进，搅拌顺利 |
十、试验项目：
|
项 目 |
说 明 |
|
|
1 |
成桩试验 |
确定施工参数 |
|
2 |
成桩后七天质量跟踪检验 |
轻便触探，标准贯作 |
|
3 |
水泥土试块制作 |
桩头取样 |
十一、提供资料：
1、桩位测量放线图和竣工图
2、施工组织设计
3、水泥质保书，复验单
4、水泥土试块报告
4、搅拌桩施工汇总表
5、现场进行成桩强度试验记录和施工记录
6、隐蔽工程验收记录和分项工程质量检验评定表
7、技术核定单
8、工程量变更签证
9、事故处理报告
深层搅拌桩质量监理汇总表
|
项 目 |
质 量 标 准 |
允 许 误 差（mm） |
检 验 与 认 可 |
备 注 |
||
|
检验频率 |
检 验 方 法 |
认 可 程 序 |
||||
|
复查轴线、桩位布置尺寸和桩数 |
设计要求和参照本手册建筑施工测量有关部分所述质量监理进行复查 |
桩位布置与设计图的误差不得大于50 |
复查 |
观察和用尺量 |
监理工程师认可后，才能进行下一道工序 |
|
|
水泥品种、标号，水泥浆的水灰比和外加剂品种、掺量 |
设计要求 |
经常检查 |
观察和检查出厂证明，试验报告 |
同上 |
有怀疑时，进行抽样检测 |
|
|
水泥用量、水泥浆拌制数量、提升时间，复搅次数 |
设计要求，检验搅拌均匀性，观察颜色是否一致 |
经常检查 |
观察和随时检查施工记录 |
同上 |
||
|
搅拌深度、直径 |
设计要求 |
经常检查 |
观察和用尺量 |
同上 |
||
|
桩位中心位移 |
桩位中心位移不超过50mm |
50 |
按桩数抽查5% |
用经纬仪或拉线、尺量 |
同上 |
|
|
管垂直度 |
管垂直度不超过1.5H/100 |
1.5H/100 |
同上 |
用经纬仪检查 |
同上 |
H为管长度 |
|
桩体强度 |
设计要求,在成桩后七天内进行桩质量检查,根据触探击数(Nm)用对比法判断桩身强度；单桩载荷试验最大加载量为单桩设计荷载的两倍 |
抽检总桩数2% ～ 5% |
钻空取芯、标准贯入，平板荷载试验，开挖检查，检查强度试验记录和施工记录 |
同上 |
抽检频率由设计人员定 |
|
|
成桩桩位，桩数，桩顶强度
|
设计要求，用直径j16，长度2m的半头钢筋，垂直放在桩顶上，用人力能压入100mm（28d)。表明桩顶质量有问题，应采取措施进行处理 |
全部检查 |
观察和用尺量，用平头钢筋压入检查 |
在进行下一道工序施工之前，应得到监理工程师的书面认可，否则不得施工 |
某槽开挖时检查
|
|
【深层搅拌地基施工质量监理细则（完整版）】相关文章：