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的抽样检验方案

时间:2024-09-06 22:49:53 文圣 监理工程师 我要投稿
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常用的抽样检验方案

  为了确保事情或工作能无误进行,时常需要预先开展方案准备工作,方案是计划中内容最为复杂的一种。写方案需要注意哪些格式呢?以下是小编为大家收集的常用的抽样检验方案,欢迎阅读与收藏。

常用的抽样检验方案

  常见的抽样检验方法

  随机抽样

  简单随机抽样是指一批产品共有N件,如其中任意n件产品都有同样的可能性被抽到,如抽奖时摇奖的方法就是一种简单的随机抽样。简单随机抽样时必须注意不能有意识抽好的或差的,也不能为了方便只抽表面摆放的或容易抽到的。

  系统抽样

  系统抽样是指每隔一定时间或一定编号进行,而每一次又是从一定时间间隔内生产出的产品或一段编号产品中任意抽取一个或几个样本的方法。这种方法主要用于无法知道总体的确切数量的场合,如每个班的确切产量,多见于流水生产线的产品抽样。

  分层抽样

  分层抽样是指针对不同类产品有不同的加工设备、不同的操作者、不同的操作方法时对其质量进行评估时的一种抽样方法。在质量管理过程中,逐批验收抽样检验方案是最常见的抽样方案。无论是在企业内或在企业外,供求双方在进行交易时,对交付的产品验收时,多数情况下验收全数检验是不现实或者没有必要的,往往经常要进行抽样检验,以保证和确认产品的质量。验收抽样检验的具体做法通常是:从交验的每批产品中随机抽取预定样本容量的产品项目,对照标准逐个检验样本的性能。如果样本中所含不合格品数不大于抽样方案中规定的数目,则判定该批产品合格,即为合格批,予以接收;反之,则判定为不合格,拒绝接收。

  基本概念

  1、单位产品:是为实施抽样检验的需要而划分的基本产品单位。

  2、样本大小:样本中所包含的单位产品数量,一般用n表示。

  3、单位产品的质量表示方法:计数、计量

  4、不合格和不合格品

  (1)不合格:单位产品的任何一个质量特性不满足规范要求。目前我国国家标准推荐,将不合格分为三个等级。

  A类不合格:单位产品极重要的质量特性不符合规定或重要的质量特性极不符合规定。

  B类不合格:单位产品重要的质量特性不符合规定或质量特性严重不符合规定。

  C类不合格:单位产品的一般质量特性不符合规定或质量特性轻微不符合规定。

  美国贝尔系统将不合格的严重程度性分为四级。

  A级——非常严重(不合格分值100分)

  B级——严重(不合格分值50分)

  C级——中等严重(不合格分值10分)

  D级——不严重(不合格分值1分)

  (2)不合格品:具有一个或一个以上不合格的单位产品。

  按不合格的重轻程度可划分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品。

  5、检查批及批量

  (1)检查批:是提交进行检验的一批产品,也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。

  (2)批量:批中所包含的单位产品数,即提交检查的一批产品中所包含单位产品的总数,以N表示。

  基本术语

  1、批:相同条件下制造出来的一定数量的产品,称为“批”。在5M1E(即人、机、料、法、测、环)基本相同的生产过程中连续生产的一系列批称为连续批;不能定为连续批的批称为孤立批。

  5M1E是指:

  ①人(man),包括人的质量意识、责任心、技术业务水平、操作熟练程度、身体条件等。

  ②仪器设备(machine),是否已经过检验和校正,运行状况是否正常,是否有严格的管理和使用制度等等。

  ③材料(material)包括试剂、药品、实验动物等是否标准有效。试剂药品有无标明生产厂家、有效期、含量;实验动物是否明确来源、种系、等级、年龄、性别、适应、饲养等情况。

  ④测量(measure),包括测试仪器的精度和测量方法等,是否有明确规定并严格执行。

  ⑤方法(method),包括工艺技术路线、操作规程、组织管理方法等是否标准化,规范化、程序化;岗位责任制和考核是否健全;

  ⑥环境(environment),包括温度、湿度、露点、含尘量、噪音、震动、照明、卫生等对产品质量有影响的条件,该控制的条件是否已得到控制。

  2、单位产品:为实施抽样检查的需要而划分的基本单位称为单位产品。

  3、批量和样本大小:批量是指批中包含的单位产品个数,以N表示。样本大小是指随机抽取的样本中单位产品个数,以n表示。

  4、样本和样本单位:从检查批中抽取用于检查的单位产品称为样本单位。而样本单位的全体则称为样本。样本大小则是指样本中所包含的样本单位数量。

  5、合格质量水平(AQL)和不合格质量水平(RQL):在抽样检查中,认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值,称为合格质量水平。而过程平均是指一系列初次提交检查批的平均质量,它用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示;具体数值由产需双方协商确定,一般由AQL符号表示;在抽样检查中,认为不可接受的批质量下限值,称为不合格质量水平,用RQL符号表示。

  6、检查和检查水平(IL):用测量、试验或其他方法,把单位产品与技术要求对比的过程称为检查。检查有正常检查、加严检查和放宽检查等。

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